注塑件喷涂咬底如何解决？
咬底也称为烧灼。原因如下：1、材质脆。
2.溶剂强度太高。
解决办法：1、通常材料生产出来了，没有老板愿意做。
注塑喷漆件工艺怎样调整才能尽量避免喷漆咬底？
温度测量和温度控制在注塑中非常重要，虽然这些测量相对简单，但大多数注塑机没有足够的温度采样点或电路。在大多数注塑机上，温度由热电偶感测。
热电偶基本上是两端连接的两条单独的电线。
如果一端比另一端热，就会产生一个小的电信号，信号越热，信号越强。
温控热电偶也广泛用作温度控制系统中的传感器，在控制装置上设定所需的温度，并将传感器显示的温度与设定点产生的温度进行比较。
在这个简单的系统中，当温度达到设定点时，温度下降后就会关闭，这个系统称为开/关控制，因为它要么熔化温度相差很大。
重要的是，注射缸温度只是一个参考值。
熔体温度可以在喷嘴处测量或使用空气注射法测量。
注射缸的温度设定取决于熔体温度、螺杆转速、背压、注射量和注射周期。
如果您没有加工特定等级塑料的经验，请从最低设置开始。
为了便于控制，注射缸被分为多个区域，但并非所有区域都设置为相同的温度。
如果操作时间较长或在高温下工作，请先清洁该区域。
将温度设置为较低值，这将防止塑料过早熔化和分流。
在注塑开始之前，确保液压油、料斗封闭件、模具和注射缸处于正确的温度。
注射压力这是导致塑料流动的压力，可以使用喷嘴或液压管路上的传感器进行测量。
它没有固定值，填充模具越困难，注射压力就越高。
喷射管路压力和喷射压力之间存在直接关系。
第一阶段压力和第二阶段压力在注塑循环的填充阶段，可能需要更高的注射压力来将注塑速度维持在所需的水平。
一旦模具被填充，就不再需要高压。
然而，在注射成型某些半结晶热塑性塑料（如PA和POM）时，压力的突然变化会导致结构降解，因此有时不需要使用分步压力。
为了使锁模压力能够抵抗注射压力，在使用锁模压力时不要自动选择可用的最大值，而是考虑投影面积并计算合适的值。
注塑件的投影面积是从锁模力的施加方向看去的最大面积。
对于大多数注塑成型情况，这大约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿，然而，这只是一个很小的数字，应用作非常粗略的规则，因为一旦成型，零件中就没有深度不会发生。
然后必须考虑侧壁。
背压是螺杆缩回之前需要产生和增加的压力，虽然使用较高的背压有利于色料的均匀分布和塑料的熔化，但同时也增加了螺杆的返回时间，减少了螺杆的回程时间。
。
填充塑料中所含纤维的长度，以及注塑机上增加的应力。
因此，背压越低越好。
在任何情况下都不得超过注塑机注射压力（最大额定值）的20%。
注塑件喷涂咬底如何解决
咬底也称为烧灼。原因如下：1、材质脆。
2.溶剂强度太高。
解决方案：1.通常该材料已经生产出来，并没有打算处置它。
=成本2.降低稀释剂浓度或添加2%去污油=首先将其加入稀释剂中搅拌均匀。
塑胶件表面进行了UV处理，如何确认表面处理效果可靠性良好？
1、附着力测试：用刀片在产品表面划出1mm*1mm的正方形。使用3M600#胶带，将网格覆盖并粘合到100平方的区域，确保胶带完全粘附在表面上。
取下产品后，用手指展开胶带，保持10秒，然后将胶带粘贴到产品表面。
立即将表面拉至45度角并重复3次，然后检查测试区域。
如果涂层没有剥落，就可以开始了。
2、RCA纸带耐磨测试：固定产品。
在RCA测试台上加载175克待测物体，展开纸张，用耐磨测试仪摩擦物体表面。
摩擦250次后，检查测试区域，涂层无孔洞，且基材不外露，则为合格。
3、铅笔硬度测试：用2H三菱铅笔以45度角在被测产品上。
添加1000g，在产品表面刮擦3～5次。
用直线擦拭产品表面的引线。
笔粉，如果产品表面无明显划痕，则为合格。
4、橡皮擦耐磨性测试：使用专用测试橡皮擦，负载500g，以每分钟40次的速度、行程20mm进行测试。
接触产品表面50次以上，测试部位确认，无裂纹，无裂痕5、高低温测试：将产品置于-40℃*30分钟，然后切换至80℃*1小时，切换时间为少于1分钟；测试并观察20个周期。
被测产品表面合格，无变色、无起泡、无色差；6、盐雾试验：将产品置于盐雾试验箱中，在37℃、湿度85%以上、pH值6.7~7.2条件下，连续喷洒5%Nacl溶液48分钟。
将产品取出几个小时，观察测试产品的表面，确保没有氧化现象。
、不生锈、不变色、不涂层剥落7、人工汗液测试：1000ml水+Nacl：20g，NH4cl：17.5/L，乳酸：15g/L；5g/L后，追加氢氧化钠调节pH值至4.7。
湿滤纸或滤布，紧紧包裹在产品表面，密封保存在温度40℃、湿度95%的环境中。
24小时测试后，取出产品观察，表面无明显变色或气泡，则为合格。
