注塑产品缺陷
在每日塑料注射的生产中，可能会出现一些问题。门，所以今天我们将在成型和印刷过程中分析缺陷的原因。
形成的塑料产品的光泽差异，光泽差异是纹理产品表面上最明显的。
尽管模具表面非常均匀，但产品上可能会出现不规则的光泽。
换句话说，模具表面对产品特定部分的影响尚未得到很好的发表。
随着从入口液体的距离逐渐增加，注入压力逐渐降低。
如果无法填充文章门的远端，则压力很低，因此无法将模具表面的纹理正确复制到文章表面。
因此，腔压是最大的区域（从门开始的一半流体路径的一半）是至少发生光泽差的区域。
为了改变这种情况，温度或液体压力和模具可以增加，而增加保持时间也可以减少光泽的差异。
良好的塑料产品设计还可以减少光泽差异的可能性。
例如，产品壁厚的急剧变化会导致不规则的液体流动，从而使模具表面的质地复制到产物表面。
因此，设计均匀的壁厚可以减少这一事件，而过度的壁厚或肋骨过多会增加光泽差异的可能性。
另外，废气不足也是这种缺陷的原因。
黑点像黑暗的太阳一样出现在大门附近。
当生产具有高粘度和低不稳定性的塑料产品时，很明显，例如PC，PMMA或ABS。
当冷却的表面层树脂被中心流动的树脂取走时，可能会发生这种缺陷。
人们通常认为这些缺陷通常在填充模具和压力压力下发生。
实际上，通常在注射周期开始时，黑点出现在门附近。
测试表明，表面滑动的发生实际上是由于注入速度引起的，相反，液体流的流速。
由于过度注入速度和冷却表面被内部流体传递，在栅极周围和形成锐角后出现的黑斑。
逐渐提高注射速度和逐步注入可以帮助客户遇到此缺陷。
尽管液体注入速度进入模具时是恒定的，但流速将有所不同。
进入模具门区域时，液体流速非常高，但是进入霉菌腔后，液体流速开始下降。
液态流量最终流量的这些变化会导致产品表面的缺陷。
降低注入速度是解决此问题的一种方法。
为了减少门口液体流的前端，可以以几个步骤进行注射并逐渐增加注入速度，以便在整个模具填充阶段获得均匀的液体流量。
液体温度低是塑料产品中黑点的另一个原因。
增加可调温度和螺钉的背压可以减少这种现象的可能性。
另外，过低的霉菌温度也会导致表面缺陷，因此升降温度是可以实施的另一种方式克服产品表面缺陷。
霉菌设计缺陷也可以在大门附近造成黑点。
通过更改半径可以避免入口处的锐角。
深色斑点不仅出现在门位置，而且经常出现在塑料产品的尖角之后。
例如，文章的锋利角表面通常很细腻，但后面非常黑和粗糙。
这也是由于流量过多和注入速度导致冷却表面层被内部流体替换为滑动。
同样，逐步注射并逐渐提高注入速度。
最好的方法是让液体在流过急性角边缘后才提高速度。
在远离门的区域，产品的急剧变化也会导致此缺陷。
因此，在设计产品时，应在该区域使用平滑的圆角转变。
柑橘皮是“柑橘皮肤”，或者皱纹的缺陷通常在跑步者的末端发生，当时形成具有高粘度的厚墙产品。
在注射过程中，如果液体流速太低，则塑料产物的表面将迅速愈合。
随着流动阻力的增加，液体前部的流动变得不平衡，导致第一个外层无法接触腔壁，从而造成皱纹。
治愈和维护后，这种皱纹成为不可预测的缺陷。
对于此缺陷，解决方案是增加液体温度并提高注入速度。
我希望以上可以为您提供帮助，谢谢。
我这个是PP材料，注塑出来直边会往里面变形，这个要怎么解决呀？
它是由冷却不平的引起的。红色箭头的内部和外部模具的表面冷却不符，冷却内腔的表面比外腔表面更好。
因此，模具的冷却是均匀的。
它还可以改善产品的战斗产品。
注塑塑胶电池盖变形怎么办？
请提供详细信息，例如产品图像PP等级过程参数和产品数量等。PP注入模制产品的织物变形是指注射的大小，该注射量因霉菌腔的大小而分散，这是正常的。
用于塑料产品。
模具设计应预测在设计阶段进行战争的原因，以适应设计，从而提高注射成型产生的效率和质量，以缩短模具设计周期并降低成本。
1 模具组成对注射模制产品的警告变形的影响是铸造系统，冷却系统和影响塑料零件变形的射血系统，影响塑料部件的变形。
1 铸造系统的设计将影响注射模具模具腔中塑料填充的位置，形式和数量，从而导致塑料部件变形。
流动的距离越大，冷层和中央流动层之间的内部应力和撤退越多。
，在填充模具的同时，寒冷是寒冷的。
2 在注入过程中，冷却系统的设计，塑料零件的不均匀冷却速度也将产生塑料零件的不均匀收缩。
除了考虑塑料部位的内部和外表面上的温度变得平衡，还应在塑料部位的每一侧考虑温度核心塑料确保零件的冷却速度对于同样同样的保留。
因此，冷水孔在模具上的排列很重要。
在确定管壁和腔表面之间的距离之后，应尽可能保持冷却水孔之间的距离，以使腔壁的温度相同。
同时，由于冷却介质的温度随冷却水通道的长度的增加而升高，因此随水通道之间的腔与核心之间的温度差。
3 弹出系统射血系统的设计还直接影响塑料部位的变形。
如果射血系统不平衡，则会导致拒绝力扭曲塑料部位。
因此，在设计射血系统时，有必要与降塑抗性平衡。
此外，弹出器杆的横截面面积不应太小，无法防止塑料零件的每单位区域太大（尤其是当尺寸温度太高时）并且塑料部件被扭曲。
销钉的排列应尽可能靠近较大的尺寸电阻。
2 增塑阶段对产品警告变形的影响。
在此过程中，聚合物的轴向和径向（相对于螺钉）之间的温度差会给聚合物带来应力。
填充过程中的分子。
3 翘曲和制作产品扩张的模具填充和冷却阶段。
在注入成型中。
在此过程中，温度，压力和速度耦合效应的塑料部分的质量和生产效率有很多效果。
高压和流速会产生高剪切速率，这使得分子东部与流动方向平行，流动垂直于方向，同时形成“冻结效应”。
“冷冻效果”会产生冷应力，形成塑料部位的内部应力。
温度对警告变形的影响反映在以下方面。
在不同地区之间； 4 霉菌释放阶段对产品变暖和变形的影响。
非法的霉菌释放力，推动机制或不稳定的霉菌释放射血区域很容易破坏产品。
同时，在模具填充和冷却阶段期间塑料部位的冷冻应力将因外部障碍物的丢失而被释放为变形，从而导致战争和变形。
5 模制产品注入对变形的收缩的影响是塑料零件无囊式收缩以战争的直接原因。
如果它处于模具设计阶段，请记住在填充过程中收缩的影响，产品的几何形状将与设计要求大不相同，并且产品将通过严重的变形进行评分。
除了由填充阶段引起的变形外，模具的上壁和下壁之间的温度差还将导致塑料部位的上和下表面的收缩率差异，从而导致战争和变形。
对于经线分析，收缩不是自我重要的，这很重要是收缩的差异。
在注射成型过程中，融化的塑料注入成型过程被扭曲，并且由于聚合物分子在流动方向上的流动方向上的排列而被扭曲，这与由于流动方向上的塑料收缩率而导致的收缩率相比，这与收缩率相比。
垂直方向。
通常，均匀的收缩仅会导致塑料部分的变化，并且只会导致不均匀收缩的战争和变形。
流动方向和垂直方向的收缩率的差异大于非晶体聚合物，其收缩率也大于非晶体聚合物。
与他们的收缩相比。
6 残留热应力对战争和产品变形的影响。
由于残留热应力对产品战争变形的影响非常复杂，因此可以通过注入成型CAE软件来分析和预测模具设计。
7 结论是影响注射成型产品的经扭变形的几个因素。
产品变形。
因此，对注射成型产品的战争变形机理的研究应广泛考虑整个成型过程和物理特性等因素。
如果收缩太大，您可以考虑填充和修改材料，这将有助于产品变形。
