塑胶材料会导致注塑塑胶产品鼓包吗？
我面对PVC，产品相对较厚，它可能是一个相对较厚的厚，这会导致针的内部并导致其产生气泡。注塑机里面生产出来的产品，透明件里面有气泡，这个问题怎么解决非，是什么原因造成的？
气泡中有几种情况，这种现象是不同的，原因是不同的。，不能排除它并形成气泡。
2）食物过多或太少，注射过高也会引起这种现象。
3）冷却时间太短（尤其是较厚的壁产品），并且溶液可以在外部机器上冷却冷水和冷压模具。
4）产品中有一条黑线，该线是由于高温而形成的。
如果情况无关紧要，则可以适当降低温度。
5）从模具下沉的端口太小，逃脱了，这种现象也将发生。
（2）固体产品是空的和黑色的。
当形成固体产品时，注射压力必须低，并且注入速度必须慢。
因此，当注入压力和注入速度将适当消失时，真空的现象将消失。
您还可以检查功率的数量是否太多，并且提高一定量的功率也是有利的。
（3）当塑料产品的厚度不同时，产品的最厚部分内部有小气泡或黑色气泡，或者产品中有黑色气泡。
同时，当您制作几种不同形状的形状时，您必须注意不同端口的大小，例如产品的重量。
同时，请注意模具的排气。
通过修改霉菌或增加压力和冷却时间的保存时间，LAI妊娠厚表面的压力不足，从而改善了这种现象。
最重要的是，在设计产品时，请尝试避免产品的厚部分。
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这主要是困的。表面并降低了TPU的注入速度。
注塑出现气泡如何解决?
从三个方面分析解决问题： 1、塑料制品壁厚较大时，外表面比中心部分冷却得快。因此，随着冷却的继续，中心的树脂收缩并向表面膨胀，导致中心膨胀而发生底部填充。
这种情况称为真空泡。
主要解决方法如下。
根据墙体的厚度，确定闸门及装置的合理尺寸。
一般情况下，浇口高度应为制品壁厚的50%～60%，并留有一定量的注射料直至浇口关闭； 注射速度和注射压力增加； 使用熔体粘度高的材料。
2、挥发性气体产生而产生气泡。
主要解决办法是：在干燥前充分干燥，干燥后检查物料干燥后的含水量是否符合注塑要求，降低树脂温度，避免分解气体的产生； 3、流动性差引起的气泡可通过提高树脂和模具温度、提高注射速度来解决。
