怎样静电喷塑出粉子快
在静电塑料喷涂过程中，混乱的问题很常见，主要是由果皮，氢离子上的生锈引起的，不正确的凤凰处理，不纯净的水洗涤，酸树脂的脱盐以及粉末的质量问题。解决方案包括在干燥后立即喷涂，脱氢，调整液体散光的参数，清洁极光，更换水的水域，并控制粉末的质量。
狭窄的问题是由粉末生产过程中的水入口或油等因素引起的，这些因素在实验室喷涂和污染过程中混合了其他灰尘。
解决方案包括更换粉末，完全清洁粉尘室，控制灰尘喷涂地点，喷砂处理，调整脱脂部分的参数以及压缩机的过滤器控制。
局部涂层或大面积倒塌的问题可能是由于底物表面尚未完全从锈蚀层中移除，水不干净，底物的表面未完全去除，悬架链的润滑油和镀锌板的气泡的滴水。
解决方案包括完全清除生锈，水控制和洗涤，采用化学油的去除，润滑油质量的质量以及接待箱的定位。
涂层的母乳喂养和变色主要是由烤箱通道的高温引起的，从直接的气体入口，从灰尘的质量或零件的反复烹饪中造成的零件。
解决方案必须调整硬化条件，安装热交换器，检查转运蛋白链的功能以及对粉末温度的电阻。
不稳定的光泽问题可能是由低，高或下降引起的。
解决方案包括控制烹饪条件，温度和烹饪时间的验证，控制灰尘湿度含量的控制以及喷雾环境温度的变化。
局部撞击和不稳定的水平主要是由于膜的不规则厚度，灰尘颗粒的大小，高压破裂，文丘里管的磨损，对管道和设备的适应性不足以及粉末电源的适应性不足以及对波糖板的损坏而引起的在流化的枪管中。
解决方案包括加强膜厚度的控制，粉末工厂检查的通知，粉末电源电压的降低，设备的控制和更换，悬架链的检查和控制流体化。
沙麦问题可能是由不纯净的环境，干燥管道中灰尘质量较差或杂质引起的。
解决方案必须检查灰尘的质量，保持环境清洁，检查粉末的质量并定期清洁干燥管道。
喷枪不会产生灰尘，或者灰尘变小，可能是由灰尘管的低材料，气压不足，灰尘管道加热的聚集，弯曲在灰尘管道上并在灰尘管中引起的。
粉末。
解决方案包括更换防尘管，空气源的控制和气压，在喷雾室中安装空调，控制粉末动力管和粉末的更换。
防尘棒的问题主要是由于飞溅枪开始工作时的不规则粉末出口引起的，猪肉喷雾过多，磷酸化不足和不稳定的静电枪的产生。
解决方案包括空气飞溅稳定性，控制喷枪条件的控制，清洁喷嘴和测试调整。
雪花的次要喷涂可能是由于过度张力，粉末的出口过高，喷枪和碎片之间的距离太近，零件再次散开。
解决方案包括电压的降低，灰尘产生的减少，喷雾距离的增加以及零件的分辨率。
飞行粉末问题和粉末低的填充速度可能是由于缺乏高或不足的静电发电机，碎片接地较差，气压太大，钩子的电导率差，灰尘质量差和回收有缺陷引起的造成系统。
解决方案包括控制高压输出，运输和连接点，减少气压粉末，清洁或更换涂料设备以及粉末质量控制的质量。
暴露于零件边缘的底部问题可能是由零件的尖锐边缘，低艰苦的温度，灰尘的低负荷，熔融灰尘熔化的低粘度和长粉末凝胶时间引起的。
解决方案包括修复零件的边缘和拐角，增加硬化温度，增加电压，调节喷雾距离并纠正粉末配方。
色散涂层具有黄色斑点，皱纹，局部锤子的图案的消失可能是由于方钩中的流体的积累而引起的，将钩子朝相反的方向或零件上的流体堆积倾斜。
解决方案必须改变悬浮工具的形状，向前方向倾斜悬浮工具，改善零件的悬架方法或纠正零件边缘的结构。
涂料丙酮测试的故障可能是由于烹饪时间不足，质量较差或灰尘的到期而引起的。
解决方案必须调整烹饪条件，改善粉末的质量，检查生产日期并检查灰尘。
涂层的稀缺性能性能和涂层的粘附较低可能是由于过度经常放松的薄膜，低烹饪温度，低粉末质量较差，涂层的质量差，去除不完整的油以及去除生锈和混合灰尘。
解决方案包括调整喷雾参数，预处理的加强，生产日期的控制和公式的校正。
涂装车间中涂缩孔是怎么形成的?
是否有静电机粉喷洒的收缩孔？ 在这种情况下，有几个原因：1 工件的表面处理不干净，含有油。2 静电喷雾列表的电流太高。
国内喷雾清单可以降低电压并降低电流。
如果有来自美国的诺森喷雾器，您可以直接使用AFK模式来调整电流以避免收缩孔。
3 喷雾列表之间的距离太近了工件4 当您进入干燥管道或烤箱时，杂质在流动。
5 设备接地不佳。
最好建造一个独立的接地堆。
简述涂装过程产生油孔(缩孔)有哪些原因,应从哪些方面进行控制?
悬挂孔的原因很多。水或油染色6 环境的表面正在收缩7
铝压铸件 静电喷塑，表明出线不规则麻坑（想想成月球表面）不是气泡，算是缩孔一类，
在铸件上会产生这种孔的类似火山口的减少。这是通过典型垂死铝的松散材料来完成的。
在用汽油或有机溶液浸泡产品后，您可以测试较高温度（2 5 〜2 5 0步，没有变形，烘烤和测试），或者通常会显着减少插槽数量，但并非全部求解。
~~~
