abs+ pc的材质有何优缺点
ABS+PC材料的优点包括高强度，良好的加工，抗冲击力和成本效益，但缺点是相对较高的成本和处理条件的高需求。ABS+PC材料结合了两种材料的优势：聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯 - 苯乙烯。
PC材料具有高强度，良好的耐热性和高影响力，而ABS以其出色的过程，抑郁和成本效益而闻名。
因此，ABS+PC材料具有出色的机械性能，高弯曲强度和冲击强度，并且可以承受很大的负载和效果。
这些材料被广泛用于汽车，电气和电壳，医疗设备和其他田地，因为该田地对机械性能和材料的耐热性有很高的要求。
在处理性能方面，ABS+PC材料具有良好的不稳定性和可操作性，并且可以满足各种注射，挤出和其他处理过程的要求。
处理温度范围很广，使处理处理更加灵活和控制。
此外，ABS+PC成分产品既光滑又明亮，并且易于用于表面处理，例如喷涂和电镀，这有助于提高产品外观和价值的质量。
同时，通过添加阻燃剂，也可以将ABS+PC材料添加到阻燃材料中，满足对材料阻燃的高度要求。
但是，ABS+PC材料也有一些缺点。
首先，与纯ABS相比，由于添加PC，成本通常更高。
这可能会限制在有严格成本要求的地区的应用程序。
其次，ABS+PC材料在处理过程中需要更高的温度和压力条件，并且对模具的需求很高，因此它们的处理成本也相对较高。
此外，这些材料在较强的剪切，高热量和水分下暴露于恶化，这可能会导致产品表面上的银线，空气迹象和黄色等不利的外观缺陷，从而影响美学和性能。
当注射打印较长时，较厚，更复杂的部分时，相位不稳定性也会暴露于发生的情况下，从而导致脆弱和破损的产物以及大量波动的作用强度。
总而言之，ABS+PC材料已被广泛用于许多领域，例如汽车，电子设备和电气设备，以实现出色的机械性能，处理和外观质量。
但是，当选择和使用这种材料时，还必须充分考虑成本和处理要求，以及降解和相位恶化的可能性。
pc/abs注塑加工时,容易断料,什么原因?
降低增塑温度以查看材料是否被修饰。另一件事是材料本身的韧性太差，这是重要的必要性。
pc/abs合金注塑中起皮，什么原因？
1 就材料而言，高剪切下的液体裂纹导致产物健美。对于PC/ABS材料，PC和ABS组件均部分兼容，因此必须在修改过程中添加适当的兼容性，以提高其兼容性。
当然，由混合物引起的皮肤缺陷是我们需要消除的第一步。
2 当剪切速率或剪切应力增加到一定值时，挤出表面会失去闪光和粗糙的表面。
这种现象表明，在低压或剪切速率下，由各种因素引起的小疾病被液体抑制。
2 就模具设计而言，必须遵循霉菌设计的原理，以最大程度地减少剪切。
通常，具有紧凑的皮肤图案的产品更有可能剥落（由于高速填充时腔和内壁的摩擦和液体剪切）
