abs塑胶件喷漆件浸水后起泡什么原因
塑料材料一般在注塑后进行喷涂，但如果喷涂工艺处理不当，常见的问题如下： 1、防止脱皮的方法： (1)待喷涂表面应喷涂彻底。保持干净。
(2) 使用与底层基材相匹配的底漆 (3) 遵循涂料供应商推荐的涂料粘度和厚度。
度要求 (4) 喷涂时避免采用干喷涂方法 (5) 当要求喷涂厚度时，需要足够的蒸发时间。
2. 确保液滴颗粒不超过玻璃纤维尼龙的使用量(1)。
（二）药品配制后，不得超过规定的有效期限使用。
喷涂前必须将涂料充分搅拌 (4) 使用正确的固化剂和清洁剂 3. 粉尘一之升PA6+GF30%的预防方法（1）调整喷房内压力平衡（2）喷涂环境； 鼓风机 喷涂服装应保持清洁（3）保证压缩空气的质量（4）使用专用的无宝石清洁布进行清洁。
4、防止沸点的方法（1）涂层厚度不宜太厚，特别是在炎热的天气（2）应根据温度变化适当调整涂料的粘度（3）适当调节喷涂时间； 橙色线； 开裂 减少疏散， 问题， 颜色的色散 砂纸标记； 出血 颜色鲜艳 咬底 鱼眼 云斑、 功率覆盖范围弱等。
如果喷涂过程中出现问题，必须进行修复并做好喷涂前的准备工作。
PC/ABS表面油亮如何解决
可用IPA异丙醇或6#白电油清洗。ABS比较特殊，不耐大多数有机溶剂。
脱脂过程必须使用亲脂性且不能溶解它的溶剂。
最好用6#，快干。
IPA 很贵。
它干燥得慢一点。
电脑没关系。
醇、醚、酮、苯、烷烃均可洗涤，但少数如DMF、THF不能洗涤，会轻微溶胀。
脱脂是制造工件重要的第一步。
如果操作不当，不但附着力差，而且漆膜中的溶剂还会咬底。
如果实在没有好的条件，也可以使用甲醇。
IPA 是二甲基甲醇，其亲脂性明显高于甲醇。
ABS的优点是不需要涂底漆。
一般工件可直接喷涂或水转印。
在亚克力物件上喷好亮光面漆后为什么水转印不好？有什么方法解决？
晚上好，和ABS、PS一样，直接用PMMA进行水转印是没有问题的，但是亮光面漆一般都是依靠双组份交联的PU，固化后形成硬层，即在大多数有机溶剂中很难重新熔化，所以在PVA层上喷上活化剂溶解粘合层后，它就不再粘在PU上，请酌情参考（它不能膨胀并粘在底部，但会咬人 底部，因为它不吸收溶剂）。
不知道为什么车削前需要在表面喷一层面漆？ 醋酸酯、芳香烃、酮类在活化剂中的溶解度是否太强？
