Pc需要模温机吗？有什么好处
模具温度机对PC注入模制零件的影响：模具温度机的温度控制对于确定最后一部分的填充度，外观和残余电压非常重要。形成PC时，请使用模具温度机检查模具温度。
较高的霉菌温度通常提供良好的电流，更高的焊接功率和较小的产品内部负载，但铸造周期将扩大。
如果模具温度相对较低，则会导致高内部压力并损害零件的最佳性能。
模具温度是注射构成过程中最基本的控制参数之一。
塑料充满霉菌后，它会冷却并以形式的腔体变硬，以达到所需的形状。
模具温度实际上决定了塑料熔体的冷却速度。
熔接线和熔合线有什么区别，为何如此重要？
详细的分析：焊缝线和焊接线之间的差异的三个术语及其在塑料注射模制界中的重要性通常会引起混乱：焊接，焊接线，焊接线。尽管它们看起来相似，但实际上，每个都代表了塑料流的独特现象，这对产品性能产生了重大影响。
在下面，我们解释了它们的形成，它们的影响，以及为什么我们一一解释它们的每个差异，以便我们可以更好地理解这一重要联系。
首先，让我们看一下导致这些问题的原因。
像许多产品缺陷一样，焊接接缝和融合线的外观通常源于设计细节。
如果热塑性塑料通过门流入模具，则必须通过腔内的各种特征，例如孔和突起（如图1 所示）。
如果在线boss上形成了焊接接缝，则压力将导致老板破裂，从而导致一系列产品质量问题。
图1 ：汽车行业产品设计中的焊接接线挑战，这可能导致零件变形并产生异常的噪声。
电子设备上的密封环可能由于破裂而无法正常运行，这可能会导致电路板上的洪水。
对于管道应用，焊接接头会导致密封故障，从而迅速增加泄漏的风险。
在管道拟合接头中，这些缺陷会导致关节失败并影响实际应用中的产品性能。
焊丝和焊接接缝之间的区别就像水流过河底一样。
焊接电线是塑料流通过功能时在另一侧分离和回收的路径。
尽管中断了，但最终还是连贯的，因为车辆在高速公路上发现的连接缠绕在周围的高速公路上（见图2 ）。
焊接接头是两个流面相遇时不融合的东西。
这就像在交叉路口的冲击，结果通常不太理想（图3 ）。
图2 ：焊接线：连续流动路径图3 ：焊接接缝：材料选择在焊缝和融合电线的强度中起着重要作用。
例如，由于聚合物链的混合，HDPE和PP具有流线型结构的强度更高（图4 ）。
它影响焊接接缝和融合线的强度。
图4 ：比较材料结构对焊接电线的影响：添加物理填充剂，例如玻璃，碳纤维，金属板，使在高温下融化的效果较低，而是产生障碍物。
。
在流面。
因此，重要的是要了解材料流动路径之前和之后的纤维排列的变化（图5 ）。
图5 ：观察纤维方向对焊接电线的影响评估产品强度的关键是了解诸如IZOD撞击测试（图6 ）和ASTM测试NOTCH分析（图7 ）。
这些测试使我们能够量化焊接接头对材料特性的影响，例如医学级PC产品的强度比较（见表1 ）。
图6 ：IZOD冲击测试：测量材料强度的工具图7 ：ASTM测试：每种材料中缺口对强度的影响有限，重要的是要巧妙地设计和适应。
模具设计，成型过程选择以及对温度和压力等因素的精细控制都是重要的联系，可以提高焊接和融合线的强度。
表1 ：医学级PC产品Caliber™Megarad™2 08 1 -1 5 ™2 08 1 -1 5 表2 ：PP MaterialGapex®HPRPP2 0EU9 8 HB总而言之，焊接接缝和融合线之间的差异不仅是编队过程，而且是最后一个。
耐用性和功能。
通过深入了解这些概念，塑料注塑专家可以更有效地优化其设计，并确保其产品的性能符合最严格的行业标准。
abc+pc可以搬入pc当作pc材料用吗?
与您的PC / ABS相比，低RTI（长期使用温度）和弱焊接串是缺陷，其次是强度的影响。但是，只有耐化学性能比PC更好的效用。
降低了两个，而没有其他额外的东西。
希望您能帮助海报。
Pc+30%料注塑成型时易断水口怎么调？
那是两种材料的会议，并且强度较低。如果您不想更改门的位置，产品结构或材料的变化，只需调整过程参数，就可以浪费更多的材料并尝试匹配各种参数并进行优化：提高模具温度。
在高注射压力下，火灾速率增加，因此材料相互影响和积累，焊丝强度会增加。
如果以上未解决，则原材料是一个问题。
注塑成型各种缺陷及解决方法??
在日常生产改性塑料的注射铸造中，可能会出现一些问题。门，今天我们将分析来自霉菌和铸造过程方面的缺陷原因。
注射塑料产品的光泽差异，光泽的差异在结构化产物的表面上是最明显的。
尽管模具的表面非常均匀，但产品上可能会出现不规则的光泽。
也就是说，在产品的某些部分中形状的表面效应不能很好地再现。
随着距离熔化距离的距离逐渐增加，向熔体的注入压力逐渐降低。
如果无法填充文章门的远端，则压力是最低的位置，以使形状表面的结构无法正确复制到文章表面。
因此，腔压力是最大的区域（从门开始的一半流体路径）至少在该区域至少发生。
为了改变这种情况，可以增加熔化和霉菌温度或压力，同时增加保持时间也可以减少光泽差异的发生。
良好的塑料产品设计还可以减少光泽差异的机会。
例如，产物壁厚的急剧变化会导致熔体流动不规则，从而导致模具表面结构的复制困难到产物表面。
因此，均匀壁厚厚度的设计可以减少这种情况的发生，而过度的壁厚或肋骨过多会增加光泽差异的机会。
另外，废气不足也是造成这种缺陷的原因。
黑斑像弱太阳能一样出现在大门附近。
当产生高粘度和低流动性材料（例如PC，PMMA或ABS）时，尤其清楚。
当冷却的表面层树脂被中央液体树脂去除时，这种可见的缺陷可能发生在文章表面上。
人们通常认为这种缺陷通常发生在表格填充和打印阶段。
实际上，黑点出现在港口附近，通常发生在注射周期开始时。
测试表明，表面释放的发生实际上归因于注入速率，而归因于熔融电流前部的流速。
闸门周围的黑点和形成尖角后出现的黑斑是由于初始注入速率太高而引起的，并且冷却表面被内部液体移动。
提高注入率和逐步注入可以逐渐帮助客户解决此错误。
尽管进入模具时熔体的注入速率是恒定的，但流速将有所不同。
当您进入模具端口区域时，熔融流速非常高，但是进入形式腔后，熔融流速开始下降。
熔融电流的前流速的这种变化会导致产品表面的故障。
降低注入率是解决此问题的一种方法。
为了降低门口熔化电流的前端的速度，可以在几个阶段进行注射并逐渐提高注入速率，以期通过模具填充阶段达到均匀的熔融流速。
低融化温度是塑料产品中黑点的另一个原因。
增加枪管温度和螺钉的转弯压力可以减少这种现象的机会。
另外，过低模具的温度也会导致表面缺陷，因此升高温度是克服产品表面缺陷的另一种可行方法。
霉菌设计缺陷还可以在大门附近创建黑斑。
可以通过更改来避免门口的尖角半径。
深色斑点不仅出现在门位置，而且经常出现在塑料产品尖锐的角落之后。
例如，文章的锋利角表面通常非常光滑，但是后面非常黑，很粗糙。
这也是由于流速过高的原因以及导致冷却表面层被内部液体取代的注入速率引起的。
同样，逐步注射并逐渐提高注射率。
最好的方法是让熔体在流过急性角度边缘后的速度。
在远离门的区域，产品角度的急剧变化也会导致此缺陷。
因此，在设计产品时，应在这些区域中使用更光滑的圆角过渡。
橙皮“橙皮”或桌子配件皱纹缺陷通常在跑步者的末端出现，当形成具有高粘度材料的厚墙产品时。
在注射过程中，如果熔化流速太低，则塑料产物的表面将迅速固化。
随着流动阻力的增加，熔体的前端将不均匀，从而导致第一个固化的外层材料不与腔壁完全接触，从而产生皱纹。
这些皱纹是治愈和维护后不可撤销的错误。
对于此缺陷，解决方案是提高熔化温度并提高注入速率。
