PC/ABS 注塑出的产品有凹痕怎么解决
一般来说，可以通过注塑来解决这个问题。可以尝试提高注射压力和速度； 调整进样量、延长等待时间或改变进样口位置。
如果还不行，检查是否是产品中筋条粗细不均的原因，并调整粗细。
ABS塑料注塑成型有凹陷。
ABS的一般收缩率为0.45％。有时，当我们用钢筋肋骨（尤其是增强肋骨的状况）创建ABS产品时，在注射成型过程中分析了注射模具产物的收缩和抑郁症的原因时，产品会缩小产品，抑郁症是一种相对一般的现象。
这种情况的主要原因是：1。
相对于机器：（1）如果喷嘴孔太大，熔化的物质将向后流动并引起收缩； 如果太小，电阻将很大，并且材料的量将不足，这将收缩。
（2）由于夹紧力不足，闪光岸将收缩。
检查夹具系统中是否有任何问题。
（3）如果增塑体积不足，则应选择具有较大塑料的机器，并应检查螺钉和枪管磨损。
2。
在模具的背景下：（1）零件的设计应使墙壁均匀的厚度并确保经常收缩。
（2）模具的冷却和加热系统应确保每个零件的温度保持一致。
（3）插入系统应平稳，电阻不应很大。
例如，主通道，跑步者和门的大小应适当，润滑应足够，并且过渡区域应为弧。
感染。
（4）对于薄零件，应升高温度，以确保材料的平滑流动，对于厚实的零件，应降低模具的温度。
（5）门应对称打开，尝试在零件的厚壁部分打开，然后冷s井的数量应增加。
3。
在塑料的背景下：晶体塑料比不可知的塑料更慢。
在加工过程中，应适当增加材料的量，或者应将替换剂添加到塑料中，以加速结晶并减少收缩凹痕。
4。
就加工而言：（1）枪管的温度很高，体积变化很大，尤其是对于流动性较差的塑料，应适当升高以确保润滑。
（2）压力，速度和先前的注射压力非常低，注射时间非常低，导致材料的量或密度不足，压力，速度和先前的收缩压力，最后压力为很高，时间也很高。
产生高大，亮度和收缩。
（3）当添加的材料量很大时，注射压力将消耗，如果太小，则将不足； （4）对于那些不需要精度的零件，在注入和完成后，外层基本上是凝结的，但夹心部分仍然柔软，并且可以尽快将其降温在空气或温水中，如果不影响用途，这会使斑点缩小斑点且较不明显。
ABS注塑打出来的产品表面有纹路怎么解决？？急！急！
1。2。
由于产品非常厚，因此进食部分中的塑料会对上述两个原因造成表面损害。
