聊聊汽车注塑件那些常见的缺陷之熔接痕
熔接痕迹是注塑产品中常见的缺陷之一。通常，当塑料充满型腔时，由于多浇口注射、镶件、壁厚不均、孔洞、流动不一致等原因，导致塑料不能完全融合而形成线条。
痕迹形成。
如果不同的流动前沿在凝固前没有很好地结合在一起，就会出现焊接痕迹，表现为线条或颜色变化。
焊痕可分为熔接线和熔合线。
其中，熔合线的强度降低较小，因为两种材料流融合得比较好，表面缺陷也较浅；融合方向因为料流的汇聚方向比较好，料流前沿在汇聚之前就凝固了，导致两股料流未能很好地融合，形成了比较明显的缺陷线，这里的阻力较差。
若焊痕无法去除，应置于不显眼处，以免影响外观质量。
调整浇口位置和壁厚以及改变料流汇合位置有助于改善熔接线。
提高模具温度和材料温度，以更好地汇聚材料流动前沿；提高螺杆转速；优化通道系统设计（减小通道尺寸），利用剪切热提高流动前沿温度并保持均匀的流速，等等。
包括改进的焊接。
标记质量的有效方法。
弱化的焊痕通常会被粗糙的表皮纹理所淡化，并被喷漆覆盖。
改善焊痕的对策一般如下表所示，以供参考：
塑胶产品上喷漆有哪些需要注意的地方
需要注意的问题太多了
一般来说，塑件注塑完成后，需要进行喷漆、丝印、电镀等表面处理操作。
是必要的。
，而这些表面处理操作的外观要求是：几乎严厉，我现在列出一些后涂装部分的注意事项供您参考：
外观。
喷漆和丝网印刷的目标是达到模具无法达到的外观。
因此，在生产注塑时，必须尽量避免影响喷漆外观的缺陷。
可以接受空气痕迹等，因为它们可以在喷漆时被掩盖。
但也要看你喷漆的颜色和喷漆工艺的要求。
2.与材料颜色的色差。
除非你是喷黑色，否则材料不应该有太大的色差，因为油漆工不会为你的每批材料重复调油。
相同的油漆喷在不同颜色的材料上时，喷漆的效果差别很大。
3.尽可能避免水管、排线和顶针痕迹。
如果无法避免，如果可以打磨的话，最好花点时间打磨一下。
非常难看，尤其是喷漆的。
最后，突出显示
4。
材料表面明显收缩。
尤其是喷涂高光的时候，缩痕就像疥疮一样，多么恶心恶心
5。
材料表面脏污。
虽然说喷漆前会有清洁和除尘，但是产品表面有油污怎么办？最好不要。
这就涉及到你的包装，所以包装也是一个大问题。
6.喷漆损失相当显着。
一般来说，损失10PER左右是正常的，所以在准备生产材料时也要小心。
7.除非是喷橡胶漆，否则要注意以上几点
abs塑胶件喷漆件浸水后起泡什么原因
塑料制品一般都是通过注塑成型，然后进行喷涂，但如果喷涂工艺做得不对，可能会出现很多问题：1、防止剥离的方法：（1）待喷涂表面喷涂良好且清洁（2）使用与基底相匹配的底漆(3)涂料供应商提供的颜色遵循粘度和厚度。度要求(4)喷涂时避免采用干喷方式(5)喷涂厚层时需要足够的蒸发时间。
时间(2)涂料配制后，必须在规定的活化时间内使用，超过配制时间的颜色不能使用。
注意事项(1)调整喷房压力(2)喷涂。
区域、喷涂设备和喷涂服必须清洁。
(3)检查压缩空气质量。
(4)使用专用无纺布清洁布进行清洁。
4、沸点预防方法（1）涂料厚度不宜太厚，特别是在炎热天气（2）涂料粘度应根据温度变化适当调整（3）喷涂量有调整时间。
常见的问题有橘纹、裂纹、缩水、膨胀、皱纹、色漂、砂纸、渗色、失光、咬底、鱼眼、浑浊斑点、遮盖力差等。
如果喷涂过程出现问题，必须重新修复，所以喷涂前必须做好准备工作。
塑料喷漆怎样不掉漆
喷漆工艺是塑料表面处理中常见的制造方法。
基材和工艺流程的控制会影响喷漆的质量，无论哪一个方面出现问题，喷漆都会有缺陷，达不到涂层的性能要求。
你的看起来应该撒上银油。
塑料喷漆脱漆问题的解决办法：
1、确认脱漆原因
引起脱漆的因素有很多形成的，如前处理是否干净，喷涂环境是否符合条件，是否有油污，油漆的附着力是否符合要求，喷涂工艺是否规范进行等。
都是与工艺相关的因素，主要是基材造成的。
基材的非极性或表面能低会影响涂料与基材的结合力。
结合力可能会导致油漆剥落。
2、评价及处理方法
通过规范制造方法、调整涂料的附着性能，可以有效处理工艺流程、涂料附着力等问题。
但其原因是基材的附着性能无法轻易替代，因此需要通过改善基材表面的极性、增强涂料与基材的附着力来解决。
通常这种方法是通过使用静川塑料表面处理剂作为底漆来增强层间附着力。
三、处理方法的应用
景川塑料表面处理剂的应用功能是通过完全润湿基材来改善基材表面极性基团的位置，同时通过相互作用类型的链的作用是与基材形成完整而牢固的结合，使两者之间的层间附着力提高，解决了表面喷涂引起的脱漆、掉漆等问题。
缺陷。
其实塑料喷漆过程中还会出现很多其他问题，但油漆剥落是影响涂层质量的常见现象。
喷漆行业其实也有其他方法可以解决此类问题，但技术不强，稳定性不够，处理后保留有效时间短，所以静川塑料表面处理剂的应用和开发通过此，为提高生产效率、提高喷涂率提供了良好的解决方案。
