ABS塑料涂装工艺的表面预处理
为了改善涂层在塑料表面上的粘附并改善塑料的外观，您需要在涂层塑料表面之前进行准备。1当形成退火塑料时，可以很容易地形成内部应力，并且在绘画后很容易将应力浓度分开。
可以使用抗涂层或全面治疗来消除压力。
电动处理是为了加热在热变形温度下（即60°C和2H）下方的ABS塑料模制部分的保存。
为了减少设备投资，您可以使用整个处理来改善表面条件。
表1列出了整个处理公式和过程。
表1处理官方和处理项目过程处理可变丙酮/服务1水/饮用3温度/°C温度处理时间/MIN15-202 ABS塑料部件通常包含油，手汗和持有飞行。
涂层使用涂层恶化，涂层产生裂缝，泡沫和下降。
涂层之前必须进行拆除加工。
ABS塑料通常用汽油或酒精清洁，然后化学去除油。
表2列出了公平公式。
表2氢氧化钠（S/L）50-70磷酸钠（S/L）20至30碳酸钠（S/L）10-20表面活性剂（S/L）5〜10温度/℃50〜60处理时间/ min10〜15应彻底清洁化学物质，必须彻底清洁工件的表面残留物，并应清洁纯水，干燥或干燥。
3电动和除尘塑料产品通常具有约1013Ω的表面电阻，这很容易产生静电。
充电后，很容易吸收空气中的小灰尘并将其固定在表面上。
由于静态灰尘，很难去除通用飞机方法。
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塑料部分处理过程主要包括四个阶段，包括填充，压力，冷却，冷却和释放。1。
填充阶段的填充是注射周期的第一步。
填充时间越短，成型效率越高，但实际上，成型时间或注入速度受到许多条件的限制。
在高速装饰期间，剪切速度高，塑料的粘度由于剪切的纤细而降低，并且对流动的总体电阻降低； 在低速填充时，剪切速度很低，局部粘度很高，而流动阻力很重要。
由于对低速装饰的热控制控制，通过模具的冷壁迅速去除热量，硬化层的厚度较厚，这进一步提高了对壁最薄的流动的阻力。
2。
压力维持阶段的作用是继续施加压力，压实融合并增加塑料（密度）的密度以补偿塑料的收缩。
在压力控制过程中，当模具充满塑料时，背压较高。
在加压和压实过程中，注入成型机的螺钉只能缓慢进展，塑料流量的速度也相对较慢。
由于压力体压力体期间模具壁的压力，霉菌壁的愈合被加速，融合粘度迅速增加，因此霉菌腔中的电阻非常大。
在压力的后期，材料的密度继续增加，塑料部位逐渐形成。
在压力保存阶段，由于高压，塑料表现可以部分压缩。
在高压区域，塑料是密度和密度的。
在压力期间，塑性流速极低，流动不再具有主要作用。
在压力期间，塑料已经充满了空腔。
使用塑料将模具腔中的压力传递到模具壁的表面，并且有打开模具的趋势。
在正常情况下，成型功率将稍微打开模具，这将有助于模具的排气。
因此，在选择注塑机时，您必须选择具有足够锁定能力的注入模制机，以防止现象现象并有效地保持压力。
3。
在冷却阶段，冷却系统的设计在注入模具中非常重要。
实际上，由于冷却和凝固对某种刚性，塑料产品无法防止变形，并且由于外力而可以避免塑料产品。
由于冷却时间约占整个成型周期的70％至80％，因此由井设计的冷却系统可以大大缩短成型时间，提高注入成型的生产率并降低成本。
冷却系统的设计不佳将延长成型时间并增加成本； 4。
decarrier体育场是注射成型周期的最后一个联系。
虽然产品已经折叠后，模具的释放对产品质量具有非常重要的影响。
出去。
消除成型的主要方法有两种：上茎和戒断板。
设计模具时，请根据产品的特性选择适当的释放方法，以确保产品质量。
对于使用上茎开始的模具，必须尽可能均匀，在需求需求最大时必须选择位置，并且应选择塑料中零件的电阻和刚性塑料零件的变形。
戒断牌通常用于带有透明产品的产品沙漠，并带有深度容器，不允许透明产品。
注射过程参数：1。
注入压力注射压力由注射成型系统的液压系统提供。
液压缸的压力通过注入成型螺钉传递到塑料铸铁。
Tao的主要道路，在霉菌腔中付费，此过程是调用填充过程的注入成型过程。
约束的存在是要克服融合流期间的电阻，或者依次，流动过程中的电阻要求注入造型机的压力被抵消以确保填充过程光滑。
在注射成型过程中，最高压力模型机的喷嘴在整个过程中都能克服流动阻力。
后来，压力沿着流向前景的流动的前部逐渐降低。
有许多因素会影响熔化的压力。
2。
注入时间，注射成型时间是指塑料铸造的完整腔所需的时间。
尽管注射成型时间非常短，并且对成型周期的影响也很低，但调节注射时间对控制端口的压力，流量和空腔的压力具有出色的影响。
合理的注射时间有助于融化理想的填充，并且非常重要的是提高产品表面的质量并降低尺寸耐受性。
喷射时间远低于冷却时间，该冷却时间约为冷却时间的1/10至1/15。
在模块化流量的分析的情况下，只有当铸铁通过螺钉的旋转完全旋转时，分析结果的成型时间等于在过程中定义的注射时间等于成型时间状况。
如果螺钉限制在腔内已满之前的切换，则分析结果将大于调整过程条件的调整。
3。
注入温度注射成型温度是影响注入压力的重要因素。
注塑机有5到6个加热部分。
注射温度应在某个海滩检查。
温度太低，铸铁质量严重，会影响成型部分的质量并增加了过程的难度。
温度太高，原材料易于分解。
在实际的注射成型过程中，注射模制温度通常高于大炮温度。
。
这是由切割叶的切割而导致的，该叶子被切割到注射嘴中。
通过两种方式，您可以通过两种方式来补偿这种差异。
4。
压力压力和时间螺钉在注射过程结束时停止转动，但它只是先进的。
在压力期间，注射机的喷嘴继续重建腔，以填充由于零件收缩而导致的空置体积。
如果腔体的类型在完整的空腔后不着急，则零件将收缩约25％，特别是由于收缩巨大而形成收缩痕迹的肌腱。
压力压力通常约为最大压力的85％，当然，必须根据实际情况确定。
5。
背压和背压是指在螺钉相反时必须克服的压力。
高后压力的使用有利于颜色材料的分散化和塑料的融合，但与此同时，时间回缩时间延长，减少了塑料纤维的长度，并增加了压力机注入成型。
因此，压力的20％。
当塑料塑料时，反向压力应大于气压，否则将拧出螺钉。
某些注射型机器可以编程后压，以补偿融合过程中螺钉长度的减小，这将减少输入热并降低温度。
但是，由于这种变化很难估算，因此相应地调整机器并不容易。
ABS注塑成型工艺流程
注射前应完全干燥ABS塑料药。必须在200至275°C之间控制尖的注射管，以避免污染最终产品。
冷水可以降低模具的温度。
喷射压力应设置为700-1200 kg/c㎡。
最好使用基于水的铸造因子，并且不应使用油性铸造因子。
当新材料和更新材料混合在一起时，再生速率不得超过30％，并且需要面包时间以确保不污染可再生材料。
当注入中风时，在大型飞机的塑料部位，建议避免使用更新。
塑料零件应通过用白色手套注射浇注，并立即将其包裹在胶带中以防止表面损伤。
塑料零件应放在塑料篮中，以避免压缩变形并避免高温车间。
存储塑料零件时，每一层必须用纸板分开，最多三层。
注射车间应尽可能减少，以避免将灰尘连接到霉菌表面。
拍摄的速度应该慢，并且时间很长，可以确保和解。
压力时间应在2-5秒内控制，并且可能会导致很短以形成ABS抗ABS居住的乘积。
此外，注入式车间还需要保持良好的通风条件，以避免收集有害气体。
定期检查设备以确保其正常运行。
在注射过程中，操作员必须佩戴防护设备，以避免直接与高振动塑料零件接触。
注入浇注完成后，应冷却塑料零件，以确保整个产品都根深蒂固。
在冷却过程中，避免受外部影响影响的塑料零件，以免影响最终产品的质量。
注射过程的所有细节都非常重要。
在生产过程中，必须连续监控各种参数，以确保注入过程的稳定性和可靠性。
注射完成后，应检查塑料零件，以确保相关标准与相关标准有关。
在质量考试过程中，主要指标（例如大小，表面质量和机械性能的大小）应集中。
对于不合格的塑料零件，必须立即实施声誉，以确保产品的质量满足客户的要求。
在工作中，我们需要跟进该过程，以再次避免质量问题。
