涂装车间中涂缩孔是怎么形成的?
静电粉末上有旋转孔吗？ 如果有，有以下几种情况 1、工作台面不干净。2.静态精灵枪是最新的。
国产取消枪可以降低电压来减少电流。
如果是美国的步枪，可以使用非洲模式来调节电流，避免出现破洞。
3. 描述工作文件的工作部分。
4 进烘箱或烘箱时，有待侮辱的缺陷。
5、设备差。
打中立地堆很棒。
静电粉末喷涂常见缺陷
1橙皮 所谓“橙皮”，实际上是一种类似橙子果皮的表面缺陷。华丽的玻璃下看到的是轻微规则的凸凹特征。
原因有：（1）粉末凝固过快，流平性差，或凝固温度低，溶解流动性差； 零件远近，或形成静电屏蔽。
零件表面粉末层厚度各异，Corteola Orange； (3)喷涂时粉尘雾化不好； 由于不同厂家同颜色粉末的配方和原料选择不同，粉末在液化和均化时的速度和表面张力不同，导致橘皮或空洞的减少； 涂料主要有：分散不良，即颜料、树脂和助剂之间分散不良，涂料粉末在熔融流平中速度和表面质量流平不良。
张力抗拒，导致橘皮空心甚至减少； 绘画的细度不够（主要是颜料的原因），有一些大颗粒，处理后出现橘皮或空洞； 涂料（树脂、流平剂、固化剂（助剂为助剂）选择不当或用量较低或材料选用多种产品，可能会导致粉末固化后出现橘皮、空洞现象减少。
2 裸露底部大多数情况下，露出的底部可以理解为同时装料部位出粉率低）出粉量少，即通过气压压紧，使得底部 暴露的织物或粉末的供应； 包括一个小号； (3)服装灰尘带电少，主要是静电发生器电压低，常用电压维持在80KV左右； 因长时间重复使用而损坏清洗，导致板子导电不良，电阻>1MΩ，导致工作底部裸露； (5)工件尺寸过大，喷枪或喷粉扇位置布置不当，底部露出，常发生； 涂层不是很薄，对工艺的厚度要求很高，但接触到了细致的粉末涂层。
这可能与粉末涂料中颜料的水平和细度（尤其是白色粉末中使用的钛白粉。
哑光剂和填料的选择有关。
这也是由于粉末涂料的功率差所致） (7)也可能是花洒枪内的电阻组件有问题、针头质量坏、电阻值不在标准范围内等，需要迅速更换枪件3 整个零件表面附着的颗粒的影响是：（1）预处理后的零件表面有灰尘等颗粒，使粉末固化后表面的颗粒增多；粉末散落后的工件上的其他颗粒长期未清理，固化过程中颗粒掉落；（3）回收粉尘与颗粒混合； 脉冲粉脉冲（损坏或标记不良）不起作用； 粉末涂料由混合有颗粒的喷枪喷射而成； (4)含有织物粉末本身颗粒的涂料粉末，如大粒径粉末、颜料等； 由于 * 当使用时间较长时，灰尘溶解并与管壁碰撞，形成单片防尘布皮，残留在表面的灰尘污垢无法清理干净，粘附在表面部位，在膜上形成颗粒。
4. 减少空洞 零件表面产生空洞的原因有： (1)龙之后，聚会表面的油点。
这可以是由不完整的政党制成的，也可以降低手套或胶囊的石油污渍，以转移零件的悬挂和翻译； （2）空气压缩油包含； 在空气中，在隧道的干燥中蒸发，在聚会的表面上将适应干隧道高温烹饪形式的坑。
干兔子中的油。
烹饪碎屑后干隧道壁上的传送带脂肪链。
6）粉末盒中的流体板受到油污染，这也可能导致减少。
但是，这个问题是由压缩空气中的石油污染引起的。
5性能差的机械性能机械性能是感觉差，灵活性差，强度影响不佳，硬度差等。
（1）粉末涂料的机械性能最差的原因。
在指定条件下，粉末的治疗期与粉末的处理温度相互成比例。
目前，在粉末处理中，可以理解：环氧粉末涂料，环氧树脂 - 聚酯涂料，环氧树脂 - 溶酯至140°100，并且也凝固至140°C，可以将5分钟至220°C固化至220°C。
具有其自身的固化条件和效果，一种随机的breedari（扩展）固化和降低（升高）固化温度是粉末涂料不能完全固化或烘烤，可以完全固化或烘烤，这是不可能的完全固体或烤制，可以完全固化或以上烤制，不能完全固定或烤制，可以完全固化或烤制，可以完全固化或以上是烘烤的，可以不完全固化或烤制，不会完全受粉末影响。
层强度的影响的粘附是客户心中的最后损坏的图像产品。
（2）粉末设备提供的防尘涂料问题，其中大多数是治疗剂，树脂，填充剂，颜料和其他成分的问题。
（3）对于粘附，除了部分的存在不是世界，表面上的油和灰尘会影响粉末的粘附。
（4）粉末涂料的存储时间超过了存储期，这会影响粉末涂料的机械性能。
（5）此外，需要恐惧，致密和整个磷化，以确保粉末在处理粉末后具有良好的机械性能。
当检查不良机械性能的原因时。
（6）粉末处理太长或温度很高，这也降低了粉末的柔韧性。
6灯光和浅色的负载和颜色尤其是因为在许多情况下，这两个不足在许多情况下。
（1）在大多数情况下，由于用粉末涂料处理时间很长时间或治疗温度非常高。
因为红色粉末中的粉末，黄色粉末和蓝色粉末对在固化范围内烘烤的温度不抗性，易于粉末。
很容易在高温下使树脂衰老很长时间，并且粉末酥脆。
（2）如果制造商的粉末涂料批次不同，也会引起人类感觉。
这也引起了产品的光泽。
这可能是色素或照明剂，光学剂和填充物的问题； （3）与不同制造商的混合粉末涂料。
对于选定的树脂和损失。
7由涂膜有：（1）电压太高，造成高压穿透粉末层，或喷枪距离零件太近，造成高压穿透粉末。
一般喷枪与零件的距离为200-300mm左右（2）磷酸盐漆膜粗糙，有残留，粉末喷涂层不均匀厚。
粉红色的层就会出现。
喷涂生产过程中常出现的8个问题 (1)粉末涂料休息。
对于静电粉末喷涂，粉末就是粉末。
这是净化环境、损害身心健康的后果之一。
点，造成修复。
它们的共同点是：①喷涂处喷枪距进出口的距离较近； 将多余的粉末完全分散到回收箱中； （蜗轮风机功率比较大，吸力强，使粉末被喷枪喷出。
工件暴露在外，必须增加粉末量。
回收滤芯的原因堵塞：粉末被吸附在回收滤芯内后不能振动，并且反吹空气振动空气滤芯；呼吸空气的灰尘不能从滤芯中振动； 喷枪不连续会导致表面粉末层厚度不一，造成局部底部暴露；②供粉管道通常太长不超过8m；流化不良包括：压缩空气的渗透性不良； 流化板内粉末过多，流化粉末不足，根本无法流化； 涂层是湿的，不能在一桶流体中完全流化。
9 结论 要做好粉末涂料静电喷涂，最重要的是喷涂空气的张力和压力，并做好设备的日常清洁和维护工作。
喷涂时，涂料粉末始终处于充分雾化流动状态，在良好电场的作用下，可以避免涂料粉末的大部分缺点。
常见的缺陷是可以轻松解决的，只要在喷涂时了解工艺流程、部分设备的特点和条件即可。
静电喷涂，缩孔与前处理的关系!
磷酸盐的局限性增加了20％，“磷酸盐的总酸度增加了20％，而光谱的酸增加。在受限制的框架下，磷酸盐流较厚，而收缩孔消失了。
换句话说，您的收缩孔的原始原因应通过不洁的油清除。
是的， 如果将框架增加20％以解决收缩孔，则 原始框架必须符合条件， 如果没有，磷酸参数将存在一个大问题。
然而，它在磷酸化之前应降低。
