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有很多主要原因：超速和免疫系统太长，内部压力非常大且残疾。
调整开放速度和拆卸寒冷许可的压力。
为了使房间易于模仿，温度降低温度可以正确降低必要的温度降低材料热量。
防止由于塑料损失而导致的塑料减少引起的干扰界面。
当您在适当的代理商处使用释放的代理时，必须注意去除与地板相关的Agmonos和其他营养。
工作场所的压力可以通过产生内部压力后立即操作来减轻工作场所的压力，从而减少脚的几代。
扩展信息改进操作：必须平衡帐户。
例如，如果成人和支付室的数量足够，则必须足够，并且该地区的地板必须更柔软。
他的工作结构不应该很薄，必须通过ACC转移到压迫滚动角度和化学剂的过渡费。
由于设置和部分部分之间的安装安装，表达使用金属冲突以防止内部压力。
应进行深层饮酒，以防止负面真空压力。
主要的渠道在将来治愈了很少的教育方面很大，因此它使霉菌留下了霉菌。
主电台应防止冷却材料冷却，并用工作模具冷却驾驶员。
材料：回收材料的含量非常高，这会导致强度很低。
这可能导致太多回应很多哀悼的水蒸汽。
该课程本身不是在本地或质量上进行的，污染可能会导致出口。
侧面：运输包装塑料包必须合适。
如果塑料使用的使用太小它不会混合混合。
如果太大，他会遇到我。
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白色边缘是变化聚乙烯和有机玻璃独有的注射缺陷，而在党的边缘最明显的是几乎分裂的。
白色边缘是垂直于河流方向以及它们之间的短空间的无数伸展方向分子的集合。
在白色边缘方向上仍然存在聚合物连接的相位，因此白色的嘴巴不是裂纹。
在适当的温暖下，可以返回到伸展的方向分子到状态的自然卷发，并在自然卷发的口中返回白色的原因。
特殊解决方案：（1 ）注意将冠表保持在生产过程之间，尤其是在腔周围的区域，该区域在真正漂亮的模具膨胀模具下。
（2 ）减少注入压力，材料的时间和数量并减少方向分子。
（3 ）油性涂抹以塑造将试剂释放到表面的白色边缘。
一方面，这使得很难在该位置转换热量并保持更长的温度。
另一方面，大约是白色边缘的几个温度以抑制。
（4 ）改进政策。
例如，如果它们用较小的弹性变形塑造它，则确认具有机械轴承的侧壁和底部板的能力，可以抵抗注射量的高压和温度的急剧增加和更深的面积温度补偿。
改变材料流的方向，以使腔的分布合理。
（5 ）考虑不断变化的材料。
我复制了一个段落，希望它对您有帮助！ ABS塑料喷雾的缺陷之一：材料头部附近有一个黑暗的区域。
，这是一个中央圆圈。
这主要是由于这种现象在处理高粘度材料（低流量）时发生的现象，例如PC，PMMA和ABS。
如果注射速率太高，熔化太快且粘稠的原因，并且材料头部附近的表面上的某些材料容易受到偏差和入侵的影响。
这些偏差将迅速出现在外层。
在头部附近，流速特别高，然后降低。
同时，要获得材料头部附近的低速度预流，有必要使用多次注射，例如：快速缓慢。
目标是在整个填充周期中均匀地均匀地保持前流速度。
通常认为模糊是由于压力压力期间熔化的偏差引起的。
实际上，服装效应是在压力期间将熔化转移到产品中。
下表显示了与处理参数相关的原因和改进的原因：1 压力返回螺钉3 下表显示了成型温度：1 栅极与乘积的水平角度和弧形形状在栅极和产物2 门直径太小，无法增加门3 的直径。
ABS塑料喷涂的第二缺陷是：有一个锋利的边缘线的区域。
流动。
边缘锋利后，深色区域出现在表面和粗糙。
物理原因，如果注入速度太快，即流速太高，尤其是高粘度（较差的迁移率）融化，则表面层在斜角边缘后很容易移动和入侵。
这些外部冷材料像黑暗区域和粗糙的表面一样表现出来。
下表显示了与处理参数相关的原因和改进的度量：1 下表显示了锋利的边缘。
均匀的表面材料，产品的表面仍然以灰色的形式出现，并不平坦。
物理原因：产品的表面是通过喷涂产生的，是模具表面的副本。
表面粗糙度取决于热塑性材料本身，粘度，速度和铸造参数，例如注入速度，保持压力和模具温度。
因此，由于表面粗糙度，产品的表面看起来灰色，深色或更光滑。
从理论上讲，当模具的表面被凹陷或侵蚀时，它是准确的，产品表面上的光线将是不同的。
因此，黑暗区域将出现在表面上。
对于不准确模仿的表面，将检查弥漫性反射控制和产品的表面具有良好的球效应和处理参数。
增加压力2 的压力2 压力时间太短，无法增加压力3 霉菌温度太低而无法升高霉菌温度4 以及与设计和改进措施相关的原因是如下表所示：1 累积或边缘的大小太大3 流动ABS缺陷：void voids（voids）。
或长长的泡沫。
只有透明的产品才能从外部看到外部空间。
这些差距通常发生在墙壁相对较厚和最厚的地方的物品中。
当产品中产生气泡的物理原因时，它们通常被认为是气泡和霉菌。
另一个解释是，枪管中的蒸汽和气泡将尝试各种方式进入产品。
因此，这种“气泡”有许多原始原因。
首先，生产的产品将形成坚硬的涂层，并根据模具的冷却水平快速或缓慢生长。
但是，在墙壁厚的区域，中心部分继续粘贴很长时间。
皮肤有足够的力量来应对压力痉挛。
因此，内部熔化被扩展出来，差距仍在产品的中心形成，并且在下表中显示了与处理参数相关的原因和改进的措施：1 保持压力太低以增加压力保持压力2 保持压力太短而无法增加保持3 的时间。
流量太高，熔化温度与与以下设计相关的设计，原因和改进措施有关表：1 增加产品的第三个孔主要是在物体的头部附近。
在奔跑的中间并远离材料，不仅发生在产品的壁厚时。
气泡具有不同的尺寸和形状。
气泡物理原因主要发生在热敏感材料中，必须在高温下进行处理。
如果温度太高，材料的分解将是由分子划分引起的，熔化将处于热变性的风险，并且在编队过程中很容易产生气泡。
如果循环时间很长，则通常是由于剩余时间太长，不足以使用。
这也可能是由于容器中的熔化。
下表显示了与治疗参数相关的原因和改进的措施：1 熔化温度太高，无法降低储罐温度，螺丝背景和螺钉速度2 不明确地靠近材料的头部。
无法获得薄壁的光滑表面。
铸造周期的物理原因薄壁的出口很短，必须以很高的螺钉速度柔性，以缩短螺丝中熔化的剩余时间。
当涉及薄壁产品时，通常包括PE和PP。
下表显示了与处理参数相关的原因和改进措施：1 增加压力4 周期时间很短。
不合理螺钉的几何形状（包括测量区域）。
这种现象只能在透明部分中看到，并且通常由PMMA，PC和PS材料制成的产品具有这种现象。
如果计量过程开始得太早，则物理原因将空气包裹在螺丝喂食区域中的颗粒中，不会溢出到大门进行进食，并且空气将被迫熔化。
但是，进食区域的压力太低，无法移动后空气。
在枪管中熔化的空气将使灰色和黑色标记出现在产品中。
就像在压缩点火柴油发动机中发生的事情一样，被压入枪管的空气引起的焦点现象有时被称为“柴油发动机效应”。
焦化可以解释的是，熔化和气泡相交以产生高温，而空气中的氧气会破坏氧化过程的熔化。
调试过程将在进食区域中间开始熔化过程，其中熔融压力很高，将空气绑在颗粒之间，以向后移动并溢流到食物门。
下表显示了与处理参数相关的原因和改进的措施速度4 ，与下表所示的桶中的熔点设计有关的循环和改进的措施：1 材料。
产品很清楚。
如果使用低粘度（高迁移率）和高铸造温度，则该结构主要是黑色的，如果使用高粘度（低摩托）材料，则该结构主要是银色白色。
物理原因这是挤压和压缩的另一种气泡。
如果降低螺钉压的幅度太高（撤回螺钉），降压速度太快了，螺丝头前部的熔化释放得太多，在温度为时会在熔化过程中产生负压可溶性熔化是熔化温度太高，很容易使气泡的形状融化。
这些气泡将在下一个注射阶段被压缩，使产品在产品中产生黑色标志，并最终成为“柴油发动机效应”。
如果门是中央门，则结构将从材料的开头辐射。
如果注射热跑来吧，这样材料不会产生燃烧的痕迹。
只有从气缸中熔化才能充电会造成燃烧。
如果它是低粘度，较深的结构，并且比高粘度材料大，因为以前具有在螺丝压降期间产生真空和间隙的能力。
3 与下表所示的处理参数相关的原因和改进：（1 ）螺钉压力降低太高，无法降低螺丝压力降低的幅度（2 ）螺钉容量太高，无法降低压力降低速度（3 ）熔化温度太高，降低了枪枪管温度，降低了背景压力，并降低了ABS塑料喷雾速度，稍后暴露在稍后时，熔化和熔融流量会立即被熔化覆盖，然后注入。
该缺陷可以部分隐藏或完全隐藏在产品内。
辐射标记的物理原因通常出现在熔化到模具室的方向上，液体的前部停止生长。
它通常发生在模具中的大型模具室中，熔化流量无直接与模具墙接触或没有障碍物。
穿过门后，与模具表面的一些融化接触相对较冷和冷却，并且在填充过程中不能与下一个熔化紧密相关。
消除清晰的表面缺陷，放射性伴随着异质性，冻结融化，过度压力和冷的伴随，都影响了产品的质量。
在大多数情况下，仅通过调整铸造参数而无法改进，只能通过改善门位置和几何大小来避免。
下表显示了与处理参数相关的原因和改进措施仅在计量区域进行热敏感性）。
下表显示了与低螺丝压力的设计相关的原因和改进的措施：1 栅极和模具壁之间的跃迁不适合提供ARC 2 的过渡，无法增加端口3 门是在中央门的厚度上，使用ABS塑料喷雾缺陷，靠近物理头部。
冷材料头将在产品表面上引起痕迹，在严重的情况下，它还将降低产品的机械性能。
跑步者。
由于熔体的第一次注射总是在大门附近收集，因此该区域将发生缺陷。
它是由喷泉或热水喷泉周围不合理的温度控制引起的。
3 与处理参数有关的原因和改进的措施显示在下表中：人的温度太低，无法提高热运行温度，喷嘴温度太低，无法测量喷嘴，喷嘴温度并减少该地区喷嘴接触4 几何通道中的冷材料在热水水龙头和ABS的形状上进行了不合理的变化。
跑步。
当具有高粘度材料（移动性较差）和厚壁的产品时，就会发生这种情况，而这些凹槽看起来像是文件中的痕迹。
很清楚，对PC材料制造的产品非常清楚，但在ABS产品和灰球上更大。
2 如果熔化暴露于模具表面太快，并且在注射过程中对流动的阻力太高 - 尤其是在低注射速度，熔化太快和电阻流动的原因太高的原因太高了，液体的前端将被扭曲。
外层材料并未完全暴露于模具墙壁以形成波形。
这些波浪形的材料会冻结，并且不再使它们平滑。
下表显示了与加工参数相关的原因和改进的措施太低了，以至于霉菌温度太低，无法增加压力和压力太低，无法增加与下表所示的设计相关的压力，推理和改进措施。
当每种液体的前端相遇时，软管孔太小，无法增加ABS塑料的缺陷。
尤其是在模具具有高抛光表面的地方，文章上的焊接线就像刮擦或凹槽，尤其是在黑暗或透明产品中更清晰。
焊接糖的位置始终朝着食物线的方向。
物理原因是将焊缝形成为熔融和连通性的薄流，最常见的是核心周围的熔流或产品使用多个端口。
如果薄流再次相遇，则表面形成焊接线和材料流。
熔化的核心越大，或者在大门之间奔跑的人越长，焊缝越清晰。
良好的焊接线不会影响产品的功能。
但是，流量很长或温度和压力不够，整个工作不令人满意，可能会引起清晰的凹槽。
主要原因是液体的第一部分均匀地均匀地产生弱点。
在聚合物中添加颜料时，可能会出现可能的点，因为方向存在显着差异。
端口的数量和位置确定焊接线的数量和位置。
当液体的前锋相遇时，角越小，焊接线越清晰。
大多数在调试过程的过程中，无法完全避免焊接或材料流。
可以做的是降低它们的亮度，或者将它们移至不清楚或完全看不见的地方。
熔化温度太低，增加了贫瘠的温度3 太低会升高霉菌温度4 太低会增加压力，并继续提早转化压力。
将门的位置传递到不可见的位置2 物料管中没有排放。
银线在产品的表面上很长，并且水密封模型的开口方向沿着物料线的方向。
如果产品不完全填充，则液体的前部是粗糙的。
某些类型的塑料（例如PA，ABS，PMMA，SAN和PBT）的物理原因倾向于吸收水。
如果塑料存储在恶劣的条件下，则湿度将穿透颗粒或附着在表面上。
当颗粒融化时，湿度会变成蒸汽以形成气泡。
在注射过程中，这些气泡将暴露于前面的表面，破碎，然后产生不规则的样品。
高高检查颗粒的存储条件并缩短它们。
是不同的。
颜色不等式的物理原因是由于颜料分布不均，尤其是在通过掌握，墨水或液体颜色添加颜色时。
在建议的处理温度下，在温度下，万事斑或着色不能完全均匀。
当铸件温度太高，或者枪管的剩余时间太长时，很容易导致颜料或塑料的热量下降，从而导致颜色不均匀。
当材料在准确的温度下柔性或均匀时，如果注射在通过头部横截面时太快，则摩擦热可能会导致色素沉着和颜色变化的下降。
通常，当使用ColorBatch时，必须在化学和物理特性方面保证其色素和可溶性溶液的兼容性。
下表显示了与处理参数相关的原因和改进措施：1 材料不会混合以降低螺钉速度； 盒温度和螺钉后增加压力3 螺钉的背压太低而无法增加螺钉后4 螺钉速度太高，无法降低螺钉速度以及与设计和改进的措施相关的理由：1 螺丝L：D IS太低，使用直径大于缺陷的枪管：条纹烧焦。
燃烧黑暗样品的物理原因是由于熔化的热量过多而引起的。
深棕色质地是由氧化或熔化分解引起的。
银色标记通常是由螺钉，止损，喷嘴，材料头，狭窄的横截面或产品中尖锐边缘区域引起的摩擦引起的。
通常，在机器关闭时，塑料会认真地减少或下降，并且枪管继续很热。
如果仅在材料头附近发现条纹，则原因不仅是对热温的控制不足，而且是喷嘴的优化。
机器。
即使熔化的温度略高，枪管中熔化的剩余时间也相对较长，这将导致产品的机械性能降低。
根据分子的热运动引起的链反应减少的影响，熔化的平滑度将会增加，因此模具肯定会溢出。
特别小心复杂的霉菌。
与处理参数相关的原因和改进措施如下：1 ：1 玻璃纤维型号（Glassfiberstreaks）清楚地增加了具有不同缺陷的玻璃纤维塑料铸造产品的表面：深色，粗糙和一些金属亮点。
再次见面。
如果喷雾温度太低并且霉菌温度太低，玻璃纤维材料通常在模具表面和玻璃纤维表面过快地将其凝结得太快。
当两条流前进时，将玻璃纤维沿每个线程的方向定向，从而在交叉路口中导致表面材料不均匀，从而导致连接线或连接的线路。
当枪管中的熔化并没有完全混合时，例如螺丝之旅太长，这些现象会更清晰，从而导致熔化的融化不均匀。
下表显示了与处理参数相关的原因和改进措施：1 注射速度太低而无法提高注入速度：考虑使用多次注射霉菌温度3 熔化太低，枪桶和枪管桶和背部增加了背压4 熔化温度变化很高，例如熔化的不均匀熔化，增加了螺钉的压力； 一个较长的盒子缩短冲程ABS塑料喷雾缺陷：1 7 ：闪光出现在腔周围，沿告别线或模具密封的表面出现薄闪光灯。
在大多数情况下，物理原因是溢流边缘是由于在注入和保持压力过程中机器的成型力引起的，并且模具不能沿告别线锁定和密封。
如果模具室中有高压，则模具的变形会导致溢出。
在高铸造温度和喷雾速度下，熔融仍可以在跑步者的末端完全流动，如果不锁定感应工具，它将导致溢出。
如果在模具上只有一个特定点，则意味着模具本身具有缺陷：在这里模具并未完全密封。
典型的溢出情况：局部泄漏是因为模具有缺陷，因此在整个周围环境中扩展了溢出，因为成型力还不够。
必须小心！ 为了避免溢出，请在增加夹紧力时小心，因为过多的夹紧力很容易损坏模具。
我们建议确切的方法是仔细确认溢出的真正原因。
尤其是在使用各种模具之前，准备一些模具分析数据是为所有问题提供准确答案的好方法。
与贪婪有关的原因和改进下表显示了处理编号：1 锁定力不足以增加力锁力2 要稍后和尽早保持压力。
保持太高，无法减少与设计和改进措施相关的压力：1 ABS塑料喷雾缺陷：收缩。
收缩主要发生在厚塑料部位的壁或墙壁的厚度变化中。
当产品冷却，收缩（减少体积，收缩）的物理原因发生在此时时，外层会收紧第一个冰柜壁以冷冻，形成产品中心中心内部的张力。
如果应力太高，它将导致外部塑料层的柔性变形。
如果当发生收缩时，压力不会将熔化添加到组织中，并且外壁变形不稳定（因为尚未冷却），则沉降将在模具和侧层之间形成。
定居区通常被视为收缩。
如果产品的横截面较厚，那么在减少后也会发生这种收缩。
这是因为内部仍然有热量，穿过外层并加热外层。
本文中产生的拉伸应力将使外层向内变热，在此过程中形成收缩。
下表显示了与处理参数相关的原因和改进的措施：1 压力保持太低，无法增加持有2 的压力。
Chảyquánhiềulàmgiảmnhiệttanchảyvàgiảmnhiệmnhiệt增加材料2 的材料尖端的横截面2 头部太长缩短了材料的头3 孔太小而无法增加喷嘴4 的光圈4 在墙壁的顶部5 ABS塑料喷雾/RREL ABS的原因越多：霉菌舱未完全填充，主要发生在材料头或薄壁表面的头部。
物理原因：喷涂压力和/或熔化的注入速度太低，注射线结束时熔化冷却。
在低熔化温度和霉菌温度下注入高油材时，通常会遇到这。
当有必要注入高压但低压设置不相称时，也会发生这种情况。
实际上，当需要时，要保持压力的情况也必须增加：在正常时间内，保持压力必须约为注入压力的5 0％，但是如果注入压力很高，则必须保持压力为7 0％〜8 0％。
如果发现注射在物料头附近不满足，可以解释一下钱液体在这些点处被阻塞，较厚的位置首先填充。
因此，几乎填充了模具室后，薄壁的熔化凝结了，液体中心的流量很少，导致注射不足。
下表显示了与加工参数相关的原因和改进措施下表显示了与设计相关的改进措施的改进措施：1 以改进整个模具3
填充过程和常规注入形成的冷却过程交织在一起。
当熔化聚合物流动时，熔融的前端在相对较低的温度下遇到必需的表面或空腔壁时，将在其表面形成冷凝层。
熔化在冷凝层中继续向前流动。
由于塑料部位的厚度在常规注入过程中厚度较厚，因此凝结层目前对注射的形成没有重大影响。
但是，在形成薄壁注入的情况下，当冷凝水层的厚度与塑料部分的厚度之比逐渐随着塑料部分的厚度变细而逐渐增加，则此效果非常好。
特别是，两者的尺寸相比，两者的尺寸可能更为突出。
当塑料部位的厚度减小时，冷凝水层在流中的影响将成倍增加，这进一步说明了冷凝水层对薄壁注入形成的巨大影响。
如果仅考虑注射构造，则注射构造机必须具有较高的注入速率，以使腔填充的塑料熔化速率超过冷凝层生长速率（或减慢生长凝结层的生长速率），以便使它可以在茎部分中使用，然后在关闭之前完成填充作用，并执行薄壁注射的注入。
当流量长度为3 00毫米并且塑料部分的壁厚为3 .0毫米时，L/T为1 00，并且使用常规注射构造技术很容易实现； 但是，当塑料部分的壁厚度降至1 .0毫米以下时，这曾经很容易，流量和厚度（1 00）的比率很难实现。
2 战争变形战争变形的变形是由不平等的内部压力引起的。
衰减畸形的原因是收缩不均匀，方向不平坦和冷却不均匀。
改进方法：通过平衡冷却系统，调节冷却时间，保持压力和保留时间，可以改善塑料部件的缺陷和变形缺陷。
3 焊接焊丝是一个边界形成的边界，当腔中熔化的两个或多个前部融化时。
焊接线很容易产生应力的浓度，从而削弱了塑料部位的机械强度，这对于塑料部位的机械性能，尤其是带有薄壁的塑料部件特别不利。
最有可能在焊接电线中破裂。
改进方法：在设计过程中，您可以通过减少门数或更改门的位置以满足塑料零件的设计要求来减少或更改焊丝的位置。
成品的4 个小块和角落未完全形成。
改进方法：您可以纠正缺失材料中的模具，获得或改善排放措施，增加肉厚度，改善门（增加门，增加门），增加注射剂量，增加注入压力和其他措施以改善其。
5 缩小通常发生在形成产品的壁厚或不均匀厚度的区域中，是由各种冷却或愈合以及融化的热塑料的收缩引起的。
像肋骨的背面一样，边缘带有侧壁和主要圆柱的背面，但至少有2 /3 的肉保持厚。
改进方法：可以通过增加跑步者，增加门，增加排气，增加材料的温度，增加注入压力并延长保留时间来改善。
6 表面图像通常发生在抢劫肉类的首席或肌腱柱的背面，或者由于核心和尾巴的设计过多而减少了压力的迹象。
改进方法：可以通过纠正母亲霉菌表面的核，尾巴和阻塞以及降低模具表面亮度，降低注入速度和减少注入压力等方法来治疗。
7 空气模型出现在门入口。
改进方法：通过更改门入口，运行跑步者，增加跑步者中的冷材料面积，增加门入口，在表面上添加花（也可以通过调整机器或修理模具或修理模具和赶紧连接线）并提高模具选择温度，降低注入速度并降低注入压力。
8 连接线发生在两个流的联合中。
改进方法：您还可以通过更换门，很好地添加冰箱材料，打开排放罐或在男性模具表面上咀嚼花朵，以及在雄性模具表面上咀嚼花的温度。
材料很高。
改进方法：您可以进行模具校正，关闭形式，增加霉菌的关闭力，降低材料温度，减少注入压力，减少压力保留时间，减少维持压力压力等。
1 0变形的薄零件，具有大面积的薄壁或较大的产品，由于冷却应力不平均而导致不对称结构完成，形成过程中的各种提取应力。
改进方法：您可以纠正凸起，放置张力别针等。
。
小零件的排列在很大程度上取决于压力和时间，大变形调整通常取决于模具的温度。
1 1 由于模具的粗糙表面，表面不干净。
改进方法：对于PC材料，有时由于模具的高温，霉菌表面上有残留的污渍和油污渍。
1 2 .下降易于发生在形成产品的薄壁角或薄壁肋骨的根部。
改进方法：增加角度的角度R，增加拆除角度，增加凸起或增加其横截面区域，抛光模具表面，丰富或倾斜的销点照明，发射速度，降低注入压力并降低压力维持和时间，等等 1 3 死亡表现为释放不佳霉菌或霉菌损坏或花图。
主要是由于模具的草稿或粗糙表面的斜率不足，因此也会影响地层条件。
改进方法：提高草稿角度，抛光模具表面并在粘在母亲霉菌表面时增加或更换拉销。
男性霉菌，降低注入压力，降低保留压力和时间等。
1 4 形成时很容易形成透明的成品PC材料。
由于在注射构造过程中没有用尽气体，因此会受到霉菌设计不当或不当形成条件的影响。
改进方法：排放量增加，闸门变化（进入进入），必须清洁PC材料流动路径，必须严格应用干燥条件，可以增加注入压力，可以降低注入速度，等等。
1 5 骨折发生在男性和女性模块，滑动，倾斜的销钉等，表现为不均匀的粘结表面等。
改进方法：纠正模具或偿还模具。
1 6 .霉菌本身的问题或形成条件不当，导致形成的不适当收缩。
改进方法：通常，改变持有和注入压力的时间（第二部分）对尺寸的影响最大。
例如：增加的注入压力并增加保持压力和压缩的效果可以显着增加尺寸，并且霉菌温度的降低也可以降低。
ABS塑胶料做的产品，在喷涂油漆后出现开裂，是怎么回呢?改善措施什么？
滚落者，景点，骑行，骑行，流动，鼓励和撞击，流动和崩溃，这是由于随附的状态。有很多主要原因：超速和免疫系统太长，内部压力非常大且残疾。
调整开放速度和拆卸寒冷许可的压力。
为了使房间易于模仿，温度降低温度可以正确降低必要的温度降低材料热量。
防止由于塑料损失而导致的塑料减少引起的干扰界面。
当您在适当的代理商处使用释放的代理时，必须注意去除与地板相关的Agmonos和其他营养。
工作场所的压力可以通过产生内部压力后立即操作来减轻工作场所的压力，从而减少脚的几代。
扩展信息改进操作：必须平衡帐户。
例如，如果成人和支付室的数量足够，则必须足够，并且该地区的地板必须更柔软。
他的工作结构不应该很薄，必须通过ACC转移到压迫滚动角度和化学剂的过渡费。
由于设置和部分部分之间的安装安装，表达使用金属冲突以防止内部压力。
应进行深层饮酒，以防止负面真空压力。
主要的渠道在将来治愈了很少的教育方面很大，因此它使霉菌留下了霉菌。
主电台应防止冷却材料冷却，并用工作模具冷却驾驶员。
材料：回收材料的含量非常高，这会导致强度很低。
这可能导致太多回应很多哀悼的水蒸汽。
该课程本身不是在本地或质量上进行的，污染可能会导致出口。
侧面：运输包装塑料包必须合适。
如果塑料使用的使用太小它不会混合混合。
如果太大，他会遇到我。
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ABS注塑浇口处有泛白现象的求助
注射模制产品的白色边缘的原因。白色边缘是变化聚乙烯和有机玻璃独有的注射缺陷，而在党的边缘最明显的是几乎分裂的。
白色边缘是垂直于河流方向以及它们之间的短空间的无数伸展方向分子的集合。
在白色边缘方向上仍然存在聚合物连接的相位，因此白色的嘴巴不是裂纹。
在适当的温暖下，可以返回到伸展的方向分子到状态的自然卷发，并在自然卷发的口中返回白色的原因。
特殊解决方案：（1 ）注意将冠表保持在生产过程之间，尤其是在腔周围的区域，该区域在真正漂亮的模具膨胀模具下。
（2 ）减少注入压力，材料的时间和数量并减少方向分子。
（3 ）油性涂抹以塑造将试剂释放到表面的白色边缘。
一方面，这使得很难在该位置转换热量并保持更长的温度。
另一方面，大约是白色边缘的几个温度以抑制。
（4 ）改进政策。
例如，如果它们用较小的弹性变形塑造它，则确认具有机械轴承的侧壁和底部板的能力，可以抵抗注射量的高压和温度的急剧增加和更深的面积温度补偿。
改变材料流的方向，以使腔的分布合理。
（5 ）考虑不断变化的材料。
abs塑料产品注塑完成以后变形是怎么回事？
您使用哪种ABS型号，新的或修改的材料？ 产品的大小和厚度是多少？ 您所说的太简单且难以回答。我复制了一个段落，希望它对您有帮助！ ABS塑料喷雾的缺陷之一：材料头部附近有一个黑暗的区域。
，这是一个中央圆圈。
这主要是由于这种现象在处理高粘度材料（低流量）时发生的现象，例如PC，PMMA和ABS。
如果注射速率太高，熔化太快且粘稠的原因，并且材料头部附近的表面上的某些材料容易受到偏差和入侵的影响。
这些偏差将迅速出现在外层。
在头部附近，流速特别高，然后降低。
同时，要获得材料头部附近的低速度预流，有必要使用多次注射，例如：快速缓慢。
目标是在整个填充周期中均匀地均匀地保持前流速度。
通常认为模糊是由于压力压力期间熔化的偏差引起的。
实际上，服装效应是在压力期间将熔化转移到产品中。
下表显示了与处理参数相关的原因和改进的原因：1 压力返回螺钉3 下表显示了成型温度：1 栅极与乘积的水平角度和弧形形状在栅极和产物2 门直径太小，无法增加门3 的直径。
ABS塑料喷涂的第二缺陷是：有一个锋利的边缘线的区域。
流动。
边缘锋利后，深色区域出现在表面和粗糙。
物理原因，如果注入速度太快，即流速太高，尤其是高粘度（较差的迁移率）融化，则表面层在斜角边缘后很容易移动和入侵。
这些外部冷材料像黑暗区域和粗糙的表面一样表现出来。
下表显示了与处理参数相关的原因和改进的度量：1 下表显示了锋利的边缘。
均匀的表面材料，产品的表面仍然以灰色的形式出现，并不平坦。
物理原因：产品的表面是通过喷涂产生的，是模具表面的副本。
表面粗糙度取决于热塑性材料本身，粘度，速度和铸造参数，例如注入速度，保持压力和模具温度。
因此，由于表面粗糙度，产品的表面看起来灰色，深色或更光滑。
从理论上讲，当模具的表面被凹陷或侵蚀时，它是准确的，产品表面上的光线将是不同的。
因此，黑暗区域将出现在表面上。
对于不准确模仿的表面，将检查弥漫性反射控制和产品的表面具有良好的球效应和处理参数。
增加压力2 的压力2 压力时间太短，无法增加压力3 霉菌温度太低而无法升高霉菌温度4 以及与设计和改进措施相关的原因是如下表所示：1 累积或边缘的大小太大3 流动ABS缺陷：void voids（voids）。
或长长的泡沫。
只有透明的产品才能从外部看到外部空间。
这些差距通常发生在墙壁相对较厚和最厚的地方的物品中。
当产品中产生气泡的物理原因时，它们通常被认为是气泡和霉菌。
另一个解释是，枪管中的蒸汽和气泡将尝试各种方式进入产品。
因此，这种“气泡”有许多原始原因。
首先，生产的产品将形成坚硬的涂层，并根据模具的冷却水平快速或缓慢生长。
但是，在墙壁厚的区域，中心部分继续粘贴很长时间。
皮肤有足够的力量来应对压力痉挛。
因此，内部熔化被扩展出来，差距仍在产品的中心形成，并且在下表中显示了与处理参数相关的原因和改进的措施：1 保持压力太低以增加压力保持压力2 保持压力太短而无法增加保持3 的时间。
流量太高，熔化温度与与以下设计相关的设计，原因和改进措施有关表：1 增加产品的第三个孔主要是在物体的头部附近。
在奔跑的中间并远离材料，不仅发生在产品的壁厚时。
气泡具有不同的尺寸和形状。
气泡物理原因主要发生在热敏感材料中，必须在高温下进行处理。
如果温度太高，材料的分解将是由分子划分引起的，熔化将处于热变性的风险，并且在编队过程中很容易产生气泡。
如果循环时间很长，则通常是由于剩余时间太长，不足以使用。
这也可能是由于容器中的熔化。
下表显示了与治疗参数相关的原因和改进的措施：1 熔化温度太高，无法降低储罐温度，螺丝背景和螺钉速度2 不明确地靠近材料的头部。
无法获得薄壁的光滑表面。
铸造周期的物理原因薄壁的出口很短，必须以很高的螺钉速度柔性，以缩短螺丝中熔化的剩余时间。
当涉及薄壁产品时，通常包括PE和PP。
下表显示了与处理参数相关的原因和改进措施：1 增加压力4 周期时间很短。
不合理螺钉的几何形状（包括测量区域）。
这种现象只能在透明部分中看到，并且通常由PMMA，PC和PS材料制成的产品具有这种现象。
如果计量过程开始得太早，则物理原因将空气包裹在螺丝喂食区域中的颗粒中，不会溢出到大门进行进食，并且空气将被迫熔化。
但是，进食区域的压力太低，无法移动后空气。
在枪管中熔化的空气将使灰色和黑色标记出现在产品中。
就像在压缩点火柴油发动机中发生的事情一样，被压入枪管的空气引起的焦点现象有时被称为“柴油发动机效应”。
焦化可以解释的是，熔化和气泡相交以产生高温，而空气中的氧气会破坏氧化过程的熔化。
调试过程将在进食区域中间开始熔化过程，其中熔融压力很高，将空气绑在颗粒之间，以向后移动并溢流到食物门。
下表显示了与处理参数相关的原因和改进的措施速度4 ，与下表所示的桶中的熔点设计有关的循环和改进的措施：1 材料。
产品很清楚。
如果使用低粘度（高迁移率）和高铸造温度，则该结构主要是黑色的，如果使用高粘度（低摩托）材料，则该结构主要是银色白色。
物理原因这是挤压和压缩的另一种气泡。
如果降低螺钉压的幅度太高（撤回螺钉），降压速度太快了，螺丝头前部的熔化释放得太多，在温度为时会在熔化过程中产生负压可溶性熔化是熔化温度太高，很容易使气泡的形状融化。
这些气泡将在下一个注射阶段被压缩，使产品在产品中产生黑色标志，并最终成为“柴油发动机效应”。
如果门是中央门，则结构将从材料的开头辐射。
如果注射热跑来吧，这样材料不会产生燃烧的痕迹。
只有从气缸中熔化才能充电会造成燃烧。
如果它是低粘度，较深的结构，并且比高粘度材料大，因为以前具有在螺丝压降期间产生真空和间隙的能力。
3 与下表所示的处理参数相关的原因和改进：（1 ）螺钉压力降低太高，无法降低螺丝压力降低的幅度（2 ）螺钉容量太高，无法降低压力降低速度（3 ）熔化温度太高，降低了枪枪管温度，降低了背景压力，并降低了ABS塑料喷雾速度，稍后暴露在稍后时，熔化和熔融流量会立即被熔化覆盖，然后注入。
该缺陷可以部分隐藏或完全隐藏在产品内。
辐射标记的物理原因通常出现在熔化到模具室的方向上，液体的前部停止生长。
它通常发生在模具中的大型模具室中，熔化流量无直接与模具墙接触或没有障碍物。
穿过门后，与模具表面的一些融化接触相对较冷和冷却，并且在填充过程中不能与下一个熔化紧密相关。
消除清晰的表面缺陷，放射性伴随着异质性，冻结融化，过度压力和冷的伴随，都影响了产品的质量。
在大多数情况下，仅通过调整铸造参数而无法改进，只能通过改善门位置和几何大小来避免。
下表显示了与处理参数相关的原因和改进措施仅在计量区域进行热敏感性）。
下表显示了与低螺丝压力的设计相关的原因和改进的措施：1 栅极和模具壁之间的跃迁不适合提供ARC 2 的过渡，无法增加端口3 门是在中央门的厚度上，使用ABS塑料喷雾缺陷，靠近物理头部。
冷材料头将在产品表面上引起痕迹，在严重的情况下，它还将降低产品的机械性能。
跑步者。
由于熔体的第一次注射总是在大门附近收集，因此该区域将发生缺陷。
它是由喷泉或热水喷泉周围不合理的温度控制引起的。
3 与处理参数有关的原因和改进的措施显示在下表中：人的温度太低，无法提高热运行温度，喷嘴温度太低，无法测量喷嘴，喷嘴温度并减少该地区喷嘴接触4 几何通道中的冷材料在热水水龙头和ABS的形状上进行了不合理的变化。
跑步。
当具有高粘度材料（移动性较差）和厚壁的产品时，就会发生这种情况，而这些凹槽看起来像是文件中的痕迹。
很清楚，对PC材料制造的产品非常清楚，但在ABS产品和灰球上更大。
2 如果熔化暴露于模具表面太快，并且在注射过程中对流动的阻力太高 - 尤其是在低注射速度，熔化太快和电阻流动的原因太高的原因太高了，液体的前端将被扭曲。
外层材料并未完全暴露于模具墙壁以形成波形。
这些波浪形的材料会冻结，并且不再使它们平滑。
下表显示了与加工参数相关的原因和改进的措施太低了，以至于霉菌温度太低，无法增加压力和压力太低，无法增加与下表所示的设计相关的压力，推理和改进措施。
当每种液体的前端相遇时，软管孔太小，无法增加ABS塑料的缺陷。
尤其是在模具具有高抛光表面的地方，文章上的焊接线就像刮擦或凹槽，尤其是在黑暗或透明产品中更清晰。
焊接糖的位置始终朝着食物线的方向。
物理原因是将焊缝形成为熔融和连通性的薄流，最常见的是核心周围的熔流或产品使用多个端口。
如果薄流再次相遇，则表面形成焊接线和材料流。
熔化的核心越大，或者在大门之间奔跑的人越长，焊缝越清晰。
良好的焊接线不会影响产品的功能。
但是，流量很长或温度和压力不够，整个工作不令人满意，可能会引起清晰的凹槽。
主要原因是液体的第一部分均匀地均匀地产生弱点。
在聚合物中添加颜料时，可能会出现可能的点，因为方向存在显着差异。
端口的数量和位置确定焊接线的数量和位置。
当液体的前锋相遇时，角越小，焊接线越清晰。
大多数在调试过程的过程中，无法完全避免焊接或材料流。
可以做的是降低它们的亮度，或者将它们移至不清楚或完全看不见的地方。
熔化温度太低，增加了贫瘠的温度3 太低会升高霉菌温度4 太低会增加压力，并继续提早转化压力。
将门的位置传递到不可见的位置2 物料管中没有排放。
银线在产品的表面上很长，并且水密封模型的开口方向沿着物料线的方向。
如果产品不完全填充，则液体的前部是粗糙的。
某些类型的塑料（例如PA，ABS，PMMA，SAN和PBT）的物理原因倾向于吸收水。
如果塑料存储在恶劣的条件下，则湿度将穿透颗粒或附着在表面上。
当颗粒融化时，湿度会变成蒸汽以形成气泡。
在注射过程中，这些气泡将暴露于前面的表面，破碎，然后产生不规则的样品。
高高检查颗粒的存储条件并缩短它们。
是不同的。
颜色不等式的物理原因是由于颜料分布不均，尤其是在通过掌握，墨水或液体颜色添加颜色时。
在建议的处理温度下，在温度下，万事斑或着色不能完全均匀。
当铸件温度太高，或者枪管的剩余时间太长时，很容易导致颜料或塑料的热量下降，从而导致颜色不均匀。
当材料在准确的温度下柔性或均匀时，如果注射在通过头部横截面时太快，则摩擦热可能会导致色素沉着和颜色变化的下降。
通常，当使用ColorBatch时，必须在化学和物理特性方面保证其色素和可溶性溶液的兼容性。
下表显示了与处理参数相关的原因和改进措施：1 材料不会混合以降低螺钉速度； 盒温度和螺钉后增加压力3 螺钉的背压太低而无法增加螺钉后4 螺钉速度太高，无法降低螺钉速度以及与设计和改进的措施相关的理由：1 螺丝L：D IS太低，使用直径大于缺陷的枪管：条纹烧焦。
燃烧黑暗样品的物理原因是由于熔化的热量过多而引起的。
深棕色质地是由氧化或熔化分解引起的。
银色标记通常是由螺钉，止损，喷嘴，材料头，狭窄的横截面或产品中尖锐边缘区域引起的摩擦引起的。
通常，在机器关闭时，塑料会认真地减少或下降，并且枪管继续很热。
如果仅在材料头附近发现条纹，则原因不仅是对热温的控制不足，而且是喷嘴的优化。
机器。
即使熔化的温度略高，枪管中熔化的剩余时间也相对较长，这将导致产品的机械性能降低。
根据分子的热运动引起的链反应减少的影响，熔化的平滑度将会增加，因此模具肯定会溢出。
特别小心复杂的霉菌。
与处理参数相关的原因和改进措施如下：1 ：1 玻璃纤维型号（Glassfiberstreaks）清楚地增加了具有不同缺陷的玻璃纤维塑料铸造产品的表面：深色，粗糙和一些金属亮点。
再次见面。
如果喷雾温度太低并且霉菌温度太低，玻璃纤维材料通常在模具表面和玻璃纤维表面过快地将其凝结得太快。
当两条流前进时，将玻璃纤维沿每个线程的方向定向，从而在交叉路口中导致表面材料不均匀，从而导致连接线或连接的线路。
当枪管中的熔化并没有完全混合时，例如螺丝之旅太长，这些现象会更清晰，从而导致熔化的融化不均匀。
下表显示了与处理参数相关的原因和改进措施：1 注射速度太低而无法提高注入速度：考虑使用多次注射霉菌温度3 熔化太低，枪桶和枪管桶和背部增加了背压4 熔化温度变化很高，例如熔化的不均匀熔化，增加了螺钉的压力； 一个较长的盒子缩短冲程ABS塑料喷雾缺陷：1 7 ：闪光出现在腔周围，沿告别线或模具密封的表面出现薄闪光灯。
在大多数情况下，物理原因是溢流边缘是由于在注入和保持压力过程中机器的成型力引起的，并且模具不能沿告别线锁定和密封。
如果模具室中有高压，则模具的变形会导致溢出。
在高铸造温度和喷雾速度下，熔融仍可以在跑步者的末端完全流动，如果不锁定感应工具，它将导致溢出。
如果在模具上只有一个特定点，则意味着模具本身具有缺陷：在这里模具并未完全密封。
典型的溢出情况：局部泄漏是因为模具有缺陷，因此在整个周围环境中扩展了溢出，因为成型力还不够。
必须小心！ 为了避免溢出，请在增加夹紧力时小心，因为过多的夹紧力很容易损坏模具。
我们建议确切的方法是仔细确认溢出的真正原因。
尤其是在使用各种模具之前，准备一些模具分析数据是为所有问题提供准确答案的好方法。
与贪婪有关的原因和改进下表显示了处理编号：1 锁定力不足以增加力锁力2 要稍后和尽早保持压力。
保持太高，无法减少与设计和改进措施相关的压力：1 ABS塑料喷雾缺陷：收缩。
收缩主要发生在厚塑料部位的壁或墙壁的厚度变化中。
当产品冷却，收缩（减少体积，收缩）的物理原因发生在此时时，外层会收紧第一个冰柜壁以冷冻，形成产品中心中心内部的张力。
如果应力太高，它将导致外部塑料层的柔性变形。
如果当发生收缩时，压力不会将熔化添加到组织中，并且外壁变形不稳定（因为尚未冷却），则沉降将在模具和侧层之间形成。
定居区通常被视为收缩。
如果产品的横截面较厚，那么在减少后也会发生这种收缩。
这是因为内部仍然有热量，穿过外层并加热外层。
本文中产生的拉伸应力将使外层向内变热，在此过程中形成收缩。
下表显示了与处理参数相关的原因和改进的措施：1 压力保持太低，无法增加持有2 的压力。
Chảyquánhiềulàmgiảmnhiệttanchảyvàgiảmnhiệmnhiệt增加材料2 的材料尖端的横截面2 头部太长缩短了材料的头3 孔太小而无法增加喷嘴4 的光圈4 在墙壁的顶部5 ABS塑料喷雾/RREL ABS的原因越多：霉菌舱未完全填充，主要发生在材料头或薄壁表面的头部。
物理原因：喷涂压力和/或熔化的注入速度太低，注射线结束时熔化冷却。
在低熔化温度和霉菌温度下注入高油材时，通常会遇到这。
当有必要注入高压但低压设置不相称时，也会发生这种情况。
实际上，当需要时，要保持压力的情况也必须增加：在正常时间内，保持压力必须约为注入压力的5 0％，但是如果注入压力很高，则必须保持压力为7 0％〜8 0％。
如果发现注射在物料头附近不满足，可以解释一下钱液体在这些点处被阻塞，较厚的位置首先填充。
因此，几乎填充了模具室后，薄壁的熔化凝结了，液体中心的流量很少，导致注射不足。
下表显示了与加工参数相关的原因和改进措施下表显示了与设计相关的改进措施的改进措施：1 以改进整个模具3
如何解决薄壁注塑件常見缺陷
当形成薄壁的塑料零件时，存在以下常见问题：1 短注射是指由霉菌不完整的部分引起的不完全霉菌腔的不完全缺陷，即在填充之前凝结融化。填充过程和常规注入形成的冷却过程交织在一起。
当熔化聚合物流动时，熔融的前端在相对较低的温度下遇到必需的表面或空腔壁时，将在其表面形成冷凝层。
熔化在冷凝层中继续向前流动。
由于塑料部位的厚度在常规注入过程中厚度较厚，因此凝结层目前对注射的形成没有重大影响。
但是，在形成薄壁注入的情况下，当冷凝水层的厚度与塑料部分的厚度之比逐渐随着塑料部分的厚度变细而逐渐增加，则此效果非常好。
特别是，两者的尺寸相比，两者的尺寸可能更为突出。
当塑料部位的厚度减小时，冷凝水层在流中的影响将成倍增加，这进一步说明了冷凝水层对薄壁注入形成的巨大影响。
如果仅考虑注射构造，则注射构造机必须具有较高的注入速率，以使腔填充的塑料熔化速率超过冷凝层生长速率（或减慢生长凝结层的生长速率），以便使它可以在茎部分中使用，然后在关闭之前完成填充作用，并执行薄壁注射的注入。
当流量长度为3 00毫米并且塑料部分的壁厚为3 .0毫米时，L/T为1 00，并且使用常规注射构造技术很容易实现； 但是，当塑料部分的壁厚度降至1 .0毫米以下时，这曾经很容易，流量和厚度（1 00）的比率很难实现。
2 战争变形战争变形的变形是由不平等的内部压力引起的。
衰减畸形的原因是收缩不均匀，方向不平坦和冷却不均匀。
改进方法：通过平衡冷却系统，调节冷却时间，保持压力和保留时间，可以改善塑料部件的缺陷和变形缺陷。
3 焊接焊丝是一个边界形成的边界，当腔中熔化的两个或多个前部融化时。
焊接线很容易产生应力的浓度，从而削弱了塑料部位的机械强度，这对于塑料部位的机械性能，尤其是带有薄壁的塑料部件特别不利。
最有可能在焊接电线中破裂。
改进方法：在设计过程中，您可以通过减少门数或更改门的位置以满足塑料零件的设计要求来减少或更改焊丝的位置。
成品的4 个小块和角落未完全形成。
改进方法：您可以纠正缺失材料中的模具，获得或改善排放措施，增加肉厚度，改善门（增加门，增加门），增加注射剂量，增加注入压力和其他措施以改善其。
5 缩小通常发生在形成产品的壁厚或不均匀厚度的区域中，是由各种冷却或愈合以及融化的热塑料的收缩引起的。
像肋骨的背面一样，边缘带有侧壁和主要圆柱的背面，但至少有2 /3 的肉保持厚。
改进方法：可以通过增加跑步者，增加门，增加排气，增加材料的温度，增加注入压力并延长保留时间来改善。
6 表面图像通常发生在抢劫肉类的首席或肌腱柱的背面，或者由于核心和尾巴的设计过多而减少了压力的迹象。
改进方法：可以通过纠正母亲霉菌表面的核，尾巴和阻塞以及降低模具表面亮度，降低注入速度和减少注入压力等方法来治疗。
7 空气模型出现在门入口。
改进方法：通过更改门入口，运行跑步者，增加跑步者中的冷材料面积，增加门入口，在表面上添加花（也可以通过调整机器或修理模具或修理模具和赶紧连接线）并提高模具选择温度，降低注入速度并降低注入压力。
8 连接线发生在两个流的联合中。
改进方法：您还可以通过更换门，很好地添加冰箱材料，打开排放罐或在男性模具表面上咀嚼花朵，以及在雄性模具表面上咀嚼花的温度。
材料很高。
改进方法：您可以进行模具校正，关闭形式，增加霉菌的关闭力，降低材料温度，减少注入压力，减少压力保留时间，减少维持压力压力等。
1 0变形的薄零件，具有大面积的薄壁或较大的产品，由于冷却应力不平均而导致不对称结构完成，形成过程中的各种提取应力。
改进方法：您可以纠正凸起，放置张力别针等。
。
小零件的排列在很大程度上取决于压力和时间，大变形调整通常取决于模具的温度。
1 1 由于模具的粗糙表面，表面不干净。
改进方法：对于PC材料，有时由于模具的高温，霉菌表面上有残留的污渍和油污渍。
1 2 .下降易于发生在形成产品的薄壁角或薄壁肋骨的根部。
改进方法：增加角度的角度R，增加拆除角度，增加凸起或增加其横截面区域，抛光模具表面，丰富或倾斜的销点照明，发射速度，降低注入压力并降低压力维持和时间，等等 1 3 死亡表现为释放不佳霉菌或霉菌损坏或花图。
主要是由于模具的草稿或粗糙表面的斜率不足，因此也会影响地层条件。
改进方法：提高草稿角度，抛光模具表面并在粘在母亲霉菌表面时增加或更换拉销。
男性霉菌，降低注入压力，降低保留压力和时间等。
1 4 形成时很容易形成透明的成品PC材料。
由于在注射构造过程中没有用尽气体，因此会受到霉菌设计不当或不当形成条件的影响。
改进方法：排放量增加，闸门变化（进入进入），必须清洁PC材料流动路径，必须严格应用干燥条件，可以增加注入压力，可以降低注入速度，等等。
1 5 骨折发生在男性和女性模块，滑动，倾斜的销钉等，表现为不均匀的粘结表面等。
改进方法：纠正模具或偿还模具。
1 6 .霉菌本身的问题或形成条件不当，导致形成的不适当收缩。
改进方法：通常，改变持有和注入压力的时间（第二部分）对尺寸的影响最大。
例如：增加的注入压力并增加保持压力和压缩的效果可以显着增加尺寸，并且霉菌温度的降低也可以降低。
