注塑产品变形如何改善？
一。变形的原因1-1产物的形状，尤其是由成型收缩与产品厚度之间的关系引起的残余应力。
1-2由于造型条件引起的残余应力1-3在脱离脱离时产生的残余应力为1-4变形，因此冷却时间不足2。
溶液。
3-1瞬间：完全冷却并在模具中固化（扩展冷却计时器），升高枪管温度并降低注入压力。
3-2短期：使模具冷却均匀。
3-3长期：为了避免产品厚度差异，将产品厚度较大的门设置（1-1）设置。
直线很容易引起翘曲，从而使大曲线曲线（图A）。
具有可逆弯曲产物的霉菌（图B），增加弹出棒的数量并增加脱斜率。
3-4。
在模具设计阶段，通过模具流对产品变形趋势进行了分析，并优化了设计以促进随后的过程调整。
4。
材料的差异：4-1晶体材料（聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛，尼龙）具有较大的成型收缩，容易偏转，而非晶体材料（聚苯乙烯，ABS）则易于引起残留应力。
12种注塑典型问题和解决方案
喷涂产品的生产出现了不同的问题，让我们看一下相应的解决方案！ 1。裂纹是塑料产品中的常见缺陷，主要由电压变形引起。
外部环境产生的残余应力，外部应力和电压变形是主要因素。
1。
由残留电压引起的裂纹：可以通过改进填充方法（使用多点分布式门，侧面端口和手柄门）来改善它，从而提高竖琴温度，提高成型温度，缩短注入和固定时间，以及保持时间，并保持缩短和固定时间，并缩短了缩短和固定时间，并且使用Amorf树脂和其他方法可用于解决问题。
对于由金属插入物引起的电压裂纹，建议将聚苯乙烯用于壁厚厚度和模制金属零件的外径，或使用玻璃纤维增强的树脂材料。
2。
由外部压力引起的裂纹：主要是由于不合理的设计引起的张力浓度。
请注意锋利的角落的设计。
3。
由外部环境引起的裂缝：过度使用化学物质，吸收水分和回收材料会降低物理特性并引起裂缝。
2。
填充不足的填充原因不足，包括重塑能力不足，腔内压力不足，树脂流动性不足和排气效应不足。
解决方案包括延长注射时间，增加注入速率，增加模具和树脂温度，增加注入压力，扩大栅极的大小，将门设置为最大壁厚，设置排气槽并在之间留下缓冲区间距螺丝和喷嘴，选择低粘度的材料。
3。
皱纹和凹痕表面皱纹和凹坑表面的问题基本上与不充分的填充物相同，并且可以通过增加门并以适当的方式延长注射时间来解决。
尤其是流动性差的树脂需要更加关注。
4。
收缩的陨石坑的原因与填充不足的原因相同，但是可以通过过度填充来解决。
5。
溢出为了解决溢出问题，我们应该主要改善形状。
减少流量的方法包括降低注入压力，树脂温度，选择高粘度材料，降低模具温度，使用更坚硬的形状钢，增加夹紧力，调节模具的关节表面，增加霉菌支撑柱并设置不同的尺寸。
6。
焊接标记焊接标记的问题，可以通过调整成型条件，提高树脂和形状的温度，增加注入压力和速度，设置排气开口，减少释放剂的使用，设置过程闪光，更改，从而提高焊接标记的问题。
端口位置等。
7。
解决烧伤问题的火灾损坏，必须根据各种原因采取措施。
由机械原因引起的燃烧必须清洁喷嘴，由霉菌引起的螺丝和枪管燃烧，必须增加排气凹槽和抗责任杆，以避免因草地燃烧过热气体而引起的燃烧。
8。
银线银线主要是由材料的吸湿性引起的，应在比树脂的热变形温度低10到15°C的温度下干燥。
避免在枪管中长时间停滞时间，不应将不同类型的材料混合。
9。
可以通过扩展端口横截面，降低注入速度，升高模具温度等来防止辐射中风。
其他方法。
11、白化白化现象主要发生在ABS树脂顶出部分，可通过降低注射压力、增加推杆数量或面积、设置成型斜度、喷涂脱模剂等方法改善。
12、畸变变形主要通过模具设计、降低注射压力、提高模具温度、调整冷却方式、修改模具设计等来解决。
对于高收缩率的结晶树脂和具有纤维取向的玻璃纤维增强树脂，必须特别注意壁厚的均匀性。
