固体环氧树脂能用dds固化剂吗
固体环氧树脂可以使用DDS固化剂固化。DDS，全称二硫化二苯胺（二硫代二苯胺），是一种常用的环氧树脂固化剂。
它能与环氧树脂中的环氧基团反应，形成牢固的交联耐热结构，从而使环氧树脂硬化成坚硬的固体。
使用DDS固化剂固化固体环氧树脂具有以下特点和优点： 1、干燥速度快：DDS固化剂可以在相对较低的温度下快速固化环氧树脂，从而提高生产效率。
2、高性能：干燥后的环氧树脂具有优异的机械性能、化学稳定性和热稳定性，可用于制造高性能复合材料和结构件。
3、工艺适应性广：DDS固化剂可与多种类型的环氧树脂配对，适合各种工艺要求和应用领域。
需要注意的是，使用DDS固化剂固化固体环氧树脂时，应根据环氧树脂与固化剂的具体配比、固化条件等进行调整和优化。
此外，在使用任何化学品时，请务必遵循适当的安全操作程序，并阅读和理解产品说明和安全数据表。
4，4’-二氨基二苯砜应用
4,4'-二氨基二苯砜用于环氧树脂粘合剂高温固化剂领域。但其吸湿性较高，耐热性、耐湿性较低，固化物较脆。
推荐参考剂量为25至35份，反应性相对较低。
100克环氧树脂复合材料的适用期长达1年，100℃下适用期为3小时。
推荐固化条件为130℃/2小时+200℃/2小时或125℃/2小时+200℃/2小时。
淬火制品的热变形温度为175~181℃。
4,4'-二氨基二苯砜对环氧粘合剂的剪切强度和耐热性有显着贡献。
为了加速固化过程，可以添加0.5％至1.2％的酸促进剂，例如三氟化硼-单乙胺络合物。
在100℃时，添加该促进剂可将固化时间缩短至1小时。
此时，DDS的量可能会小于计算出的量。
如果不使用促进剂，DDS的添加量应比计算量多10%，以达到最佳的固化物性能。
治疗后可以改善缓解程度，在33份的推荐剂量下可以获得更好的表现。
环氧树脂固化剂?
环氧树脂是一种热固性高分子材料，具有良好的粘接性、电绝缘性和化学稳定性，用作粘合剂、涂料和复合材料的树脂基体，广泛应用于建筑、机械、电子、航空航天等领域。使用环氧树脂时，必须添加固化剂，在一定条件下进行固化反应，形成三维网络结构产品。
只有这样，才能表现出各种优异的性能，成为具有真正使用价值的环氧树脂。
因此，固化剂在环氧树脂的应用中是不可缺少的，甚至起着相当关键的作用。
环氧树脂固有的固化因素一直是近年来国内外环氧树脂固化因素研究的热点。
所谓潜伏性固化剂是指添加到环氧树脂中的、在室温下具有一定储存稳定性，在加热、光照、湿度和固化剂等条件下能快速发生固化反应的单组分体系。
与目前常用的双组份环氧树脂体系相比，潜伏性固化剂与环氧树脂混合制备的单组份环氧树脂体系简化了生产工艺，防止了环境污染，提高了产品质量，适应了现代化大规模生产产业等优势。
对环氧树脂固有固化剂的研究一般采用物理和化学手段来提高常用低温和高温固化剂的固化活性。
主要采用以下两种优化方法：一是对一些反应活性高、储存稳定性差的方法进行封堵和钝化。
二是对一些储存稳定性好、反应活性低的加工助剂的反应进行增加和催化。
最终，该固化剂在室温下添加到环氧树脂中具有一定的储存稳定性，在使用过程中通过光、热等外界条件引发固化剂的反应，从而达到环氧树脂快速固化的目的。
本文综述了国内外环氧树脂基础固化因素的研究进展。
1 环氧树脂潜伏性固化剂 1.1 改性脂肪胺 乙烯等环氧树脂固化剂常用的室温双组份环氧树脂有二胺、六亚甲基二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺等。
固化剂通过化学改性方法与有机酮类化合物进行亲核加成反应，脱水生成亚胺，是防止和降低固化活性、提高其储存稳定性的有效途径。
这种单组份体系由酮亚胺型固化剂和环氧树脂组成，通过水分和湿气的作用，酮亚胺水解成胺，因此环氧树脂可以在室温下固化。
但总体处理速度不快，使用寿命短，原因是亚胺氮原子中唯一的一对电子仍具有一定的开环活性。
为了解决这个问题，Toshiyuki Takeda使用了3-甲基-2-丁酮反应得到的酮亚胺，这是一种两端羰基都含有立体基团的酮，与高反应性的二胺1,3-二氨基甲基环己烷不仅含有更高的速率处理反应活性的同时，也显着提高了储存稳定性。
此外，日本专利指出，聚醚改性脂肪胺化合物与甲基异丁基酮反应得到的酮亚胺也是性能良好的环氧树脂的潜伏性固化剂。
脂肪族胺类加工剂还可以通过与丙烯腈、有机膦化合物、过渡金属络合物等反应，降低其加工反应活性，从而获得一定程度的固有潜力。
1.2 芳香族二胺 芳香族胺因其高Tg而引起人们的关注，但由于其急性毒性，其应用受到限制。
本发明的改性芳香族二胺固化剂具有高Tg、低毒、低吸水率、综合性能良好的优点。
近年来研究较多的芳香族二胺加工剂有二胺二苯砜（DDS）、二胺二苯甲烷（DDM）、间苯二胺（mPDA）等。
其中DDS得到越来越多的研究，并已趋于成熟，成为高性能环氧树脂中常用的固化剂。
当DDS用作环氧树脂底层固化剂时，与MPDA、DDM等芳香族二胺相比，由于其其分子中具有强吸电子性的砜，反应活性大大降低，容器的寿命也延长。
不加促进剂时，100g环氧树脂胶料的适用期可达1年，固化温度一般可达200℃。
为了降低加工温度，常加入促进剂以实现中温加工。
近年来，为了提高体系的湿热性能和刚性，对DDS进行了改性，并开发了多种聚醚胺型固化剂，使其在干燥过程中更耐热。
这些胺的末端胺基，在吸收点氨基被还原水，具有优异的抗冲击性。
1.3 双氰胺 双氰胺又称双氰胺，长期以来作为潜伏性固化剂应用于粉末涂料、粘合剂等领域。
双氰胺和环氧树脂在常温下的储存期可达半年。
双氰胺的加工机理比较复杂，除了双氰胺中的四个氢原子可以参与反应外，氰基也具有一定的反应活性。
双氰胺单独用作环氧树脂固化剂时，固化温度很高，一般在150～170摄氏度之间。
在这个温度下，许多器件和材料无法使用，因为它们无法承受这些温度，或者因为要求，必须降低单组分环氧树脂的固化温度。
解决这个问题有两种方法，一是添加促进剂来降低双氰胺的固化温度，但又不会过度损害其保质期和性能。
此类促进剂有很多，主要包括咪唑化合物及其衍生物和盐、脲衍生物、有机胍衍生物、含磷化合物、过渡金属络合物和复合促进剂等。
这些促进剂可以使氰胺的加工温度显着提高一倍。
理想的固化温度可降低至120℃左右，但同时储存期会缩短，耐水性也会受到一定影响。
降低单组份环氧树脂固化温度的另一种有效方法是通过分子设计对二氰酰亚胺进行化学改性。
引入胺，尤其是芳香胺结构，在双氰胺分子中制备双氰胺衍生物，如瑞士CibaGeigy公司开发的HT2833和HT2844，这是用未取代的苯胺胺衍生物改性的双氰胺，其化学结构式如下：该类处理剂与环氧树脂相容性好，储存期长，固化速度快。
100℃固化1小时，剪切强度可达25MPa。
150℃固化30分钟后，剪切强度达到27MPa。
旭化成工业株式会社开发的粉末涂料专用固化剂AEHD-610、AEHD-210。
日本也有改性双氰胺衍生物。
此外，日本还使用4,4'二胺二苯甲烷(DDM)、4,4'二胺二苯醚(DDE)、4,4'二胺二苯砜(DDS)等芳香族二胺。
制备其衍生物。
上述双氰胺衍生物引入苯环后与双酚A型环氧树脂的相容性较双氰胺显着提高。
由E44环氧树脂组成的体系，在室温下长期保存期可达半年，固化温度比双氰胺低。
国内对癸氰胺进行化学修饰以获得癸氰胺衍生物的报道较少。
温州清明化工公司采用环氧丙烷与双氰胺反应生成双氰胺MD02，其熔点比双氰胺的熔点（207～210℃）低45℃左右，采用100份E44环氧树脂的配方，15份MD02和05份2-甲基咪唑，150℃凝胶时间为 4分钟。
用苯胺甲醛改性双氰胺得到的衍生物，增加了与双酚A型环氧树脂的混溶性，在丙酮和醇的混合溶液中溶解性好，反应活性增加，保质期更长。
1.4 咪唑类 咪唑类、2-甲基咪唑类、2-乙基-4-甲基咪唑类、2-苯基咪唑类等固化剂 咪唑类是一种高活性固化剂，能在中温下短时间内使环氧树脂形成单组分体系。
环氧树脂的组成和储存期短，还必须进行化学改性，在其分子中引入较大的取代基，形成立体隔离的咪唑衍生物，或与过渡金属Cu、Ni、Co、Zn等无机盐反应生成相应的咪唑盐络合物，可成为潜伏性固化剂，在室温下有一定的贮存期。
咪唑固化剂的化学改性方法有很多种，从反应机理来看，主要有两种：第一种是利用咪唑环1位仲氨基氮原子上的活泼氢进行改性。
与异氰酸酯、氰酸酯、内酯等反应。
改性后得到的咪唑衍生物具有较长的保存期和良好的机械性能。
另一种方法是利用咪唑环3位氮原子的碱性对其进行修饰，使其与空轨道的化合物形成络合。
这些物质包括有机酸、无机矿物盐、酸酐、TCNQ、硼酸等。
其中，无机金属盐一般含有空轨道的过渡金属离子，如Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+、Co2+等。
它们与咪唑形成配位络合物，具有良好的性能……但无机盐、有机酸及其盐的引入会破坏原咪唑处理产品的耐水解性和耐湿热性。
国内对咪唑底层加工助剂的研究较少，但海外市场的研究相对较多。
第一工业制药有限公司 各种咪唑与甲苯二异氰酸酯（TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）反应生成位阻产物，导致咪唑环上的胺减弱，使用寿命长，温度升至100°以上时C、封闭作用释放，咪唑恢复活性，环氧树脂硬化。
1.5有机酸酐类有机酸酐类固化剂与双氰胺相似，具有良好的储存稳定性，虽然固化温度较高，但固化物的机械性能、绝缘性能和耐热性能较好。
但此类固化剂由于酸酐键易分解，耐湿性较差，且不易进行化学改性，因此一般采用添加促进剂的方法来降低固化温度来固化有机酸酐。
代理。
常用的加工促进剂包括加工助剂有机酸的叔胺酸酐、叔胺盐、季鏻盐、路易斯酸胺络合物、过渡金属乙酰丙酮络合物等。
1.6 有机酰肼 与二氰胺一样，有机酰肼也是高熔点的固体，但其凝固温度比二氰胺低。
有机酰肼和环氧树脂的单组份环氧树脂胶体系的贮存期可达4个月以上。
常用的有机酰肼化合物有：丁二酸酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸酰肼、间苯二甲酸酰肼等。
羟基苯甲酰肼（POBH）等 不同类型的有机酰肼的加工温度不同，因为其加工温度较高，常加入促进剂来降低加工温度。
1.7路易斯胺酸化合物路易斯胺酸化合物是一种有效的环氧树脂底层固化剂，由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF5等路易斯酸与伯胺或仲胺形成络合物。
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作为环氧树脂的固化剂，这类配合物在室温下相当稳定，但在120℃时使环氧树脂迅速硬化，其中研究最多的是三氟化硼胺。
据报道，新型化合物三氟化硼氨基BPEA-2具有良好的固有性能、粘合性能和硬度。
路易斯酸胺也是酸酐的常用促进剂和芳香胺的基础加工剂。
1.8 微胶囊型 微胶囊型环氧树脂潜伏性固化剂实际上是采用物理方法将双组分固化剂在室温下用一层薄薄的油滴封装起来，形成微胶囊，加入到环氧树脂中后即为固化剂。
固化反应活性暂时被阻断，通过加热、加压等条件使胶囊破裂，释放出固化剂，从而使环氧树脂固化。
微胶囊环氧树脂底层固化剂的成膜剂有纤维素、明胶、聚乙烯醇、聚酯、聚砜等。
由于制备工艺要求严格，胶囊膜的厚度会不同程度地给储存、运输和使用带来问题。
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