高密度聚乙烯生产工艺
高密度聚乙烯（HDPE）的生产工艺主要通过悬浮法、气相加工法和溶液相加工法进行生产。
所有加工过程均包括乙烯单体、α-烯烃单体、催化剂体系（可能包括多种化合物）和不同类型碳氢化合物的吸气反应。
使用氢气和催化剂来控制分子量。
浆态反应器通常采用搅拌釜或大型圆形反应器，采用环路搅拌。
共浓缩单体(如果需要)和催化剂接触后形成聚乙烯颗粒。
除去稀释剂后，将颗粒或粉末干燥，加入添加剂，制成粒状物料。
现代化的生产线采用配有双螺杆挤出机的大型反应器，每小时可生产超过40,000磅的PE。
新型催化剂的开发有助于提高HDPE的性能。
两种常用的催化剂是基于氧化铬的菲利普催化剂和铝铝催化剂。
采用菲利普型催化剂生成的HDPE具有中宽分子量分布；
用于使用双联反应器生产窄 MDW 聚合物的催化剂也可用于生产宽 MDW 牌号。
例如，通过两个串联的反应器生产双端测分子聚合物，其具有全范围的分子量分布。
高密度聚乙烯（“HDPE”）是一种高度结晶的非极性树脂。
原HDPE外观呈乳白色，断面呈半透明状。
PE具有大多数生活和工业化学品的特性。
某些类型的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸）、芳香烃（distershopin）和卤化物烃（四氯化物）。
该聚合物不吸潮，具有良好的防汽性能，可用于包装。
HDPE具有良好的电气性能，特别是绝缘介电强度，使其适用于电线电缆。
中高分子量级别具有优异的抗冲击性，在常温下甚至在-40°F的低温下都是如此。
高密度聚乙烯树脂是不是百姓说的熟塑料？
高密度聚乙烯（简称“HDPE”）是一种高度结晶、非极性热塑性树脂。
高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960g/cm3。
具有良好的耐热性和耐寒性、良好的化学稳定性、较高的刚性和韧性、良好的机械强度。
介电性能和耐环境应力开裂性能也良好。
熔化温度120~160℃。
对于分子较大的材料，建议的熔化温度范围为 200 至 250°C。
HDPE是通过离子反应机制的聚合过程生产的。
根据所用引发剂和反应压力分为低压法和中压法。
所得产品分子量高、支链短且少，因此结晶度高、密度高。
低压法聚合条件为：压力0.1～1.5MPa，温度65～100℃，齐格勒-纳塔型引发剂：Al(C2H5)3-TiCl4。
聚合反应机理具有配位阴离子性质。
HDPE适用于热塑性塑料成型的各种成型工艺，具有良好的成型加工性，如注塑、挤出、吹塑、滚塑、涂覆、发泡工艺、热成型、热封、热焊接等。
其主要优点是：耐酸碱、耐有机溶剂、电绝缘性优良，在低温下仍能保持一定的韧性。
表面硬度、拉伸强度、刚性等机械强度高于LDPE，接近PP，比PP坚韧，但表面光洁度不如PP。
主要缺点是机械性能差，透气性差，易变形，易老化，易脆，脆性比PP低，易应力开裂，表面硬度低，易划伤。
打印起来很困难。
印刷时需表面拔染处理，不允许电镀，表面无光泽。
高密度聚乙烯HDPE的应用：
1． 注塑制品：周转箱、瓶盖、桶、瓶盖、食品容器、托盘、垃圾桶、盒子、塑料花。
2. 吹塑制品：中空成型制品，如各种系列的吹塑桶、容器、瓶子，盛装洗涤剂、化学品、化妆品等、油箱、日用品等。
还有食品包装袋等吹膜制品 、杂货购物袋、化肥内衬膜等。
3． 挤压制品：管材及管件主要用于燃气输送、公共供水和化工输送，如建材排水管、煤气管、热水管等； 板材主要用于座椅、手提箱、移动集装箱等。
4． 滚塑：大型容器、储罐、桶、箱等注塑制品
5． 可加工成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。
广泛应用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用品等领域。
根据上面的解释，并且根据原贴的说法，高密度聚乙烯树脂就是人们所说的熟塑料。
一般将生胶加热到120度左右，保温5分钟以上，使橡胶熟化，熟化后的橡胶韧性会大大提高。
例如，汽车轮胎是熟橡胶。
有没有办法将低密度聚乙烯变成高密度聚乙烯？
我从来没有听说过这个过程，但是，考虑到两者的结构，这应该是不可能的。采用齐格勒-纳塔催化体系合成高密度聚乙烯（LPPE），在低压下合成相对较长的链，只有极少量的支链，使LPPE成为乙烯的高密度聚合物。
低密度聚乙烯LDPE（HPPE）是在高压条件下，以氧气为催化剂，通过自由基聚合原理聚合而成，从而导致密度降低。
有什么技术可以去除低密度聚乙烯上的支链呢，看来不可能想清楚。
