塑料喷漆件在生产的过程中需注意什么事项
需要注意的问题太多了。一般来说，塑料件在完成注塑工艺后，还要进行喷漆、丝印、电镀等表面处理操作。
下面我就介绍一下喷漆的一些要求。
下面列出工作中需要注意的事项，供大家参考： 1、外观。
喷漆和丝网印刷的目的是实现模具无法达到的外观。
因此，在注塑生产过程中，应尽量避免影响喷漆外观的缺陷。
诸如气痕等是可以接受的，因为它们可以在喷涂过程中被覆盖。
但这也取决于你的喷漆颜色和喷漆工艺要求。
2、材质颜色的差异。
除非您要喷黑色，否则材料的颜色不应变化太大，因为油漆工不会为您的每批材料重复进行油调整。
相同的油漆喷涂在不同颜色的材料上时，喷漆效果会有很大的不同。
3. 如有可能，应避开水管、货管和射弹。
如果无法避免，最好花一些时间打磨掉这些相当丑陋的东西，尤其是在涂漆以突出产品表面之后。
4.不能收缩太多。
尤其是喷涂高光漆时，缩痕看起来像疥疮，令人恶心5.材料表面不干净，虽然喷涂前会进行清洁和除尘，但最好不要留下油渍。
表面上。
产品的表面。
这和你的包装有关，所以包装也是一个大问题。
6. 损失。
喷漆损失量相当大。
一般来说，损失10PER左右是正常的，所以在准备生产材料时也需要注意。
7、除非喷橡胶漆，否则必须注意以上几点
油漆外观缺陷等级标准
装饰是涂料的重要基本作用。施工后，涂层必须达到一定的表面效果以反映装饰效果。
除了装饰效果外，良好的表面状态还可以增强涂料膜的整体保护。
但是，一旦缺少油漆的外观，它将影响使用的效果。
今天，我将介绍油漆外观缺陷水平的外观。
不良缺陷的定义点缺陷：如果形状略有缺陷，大小的最大直径符合其最大直径。
阴影：在油漆或塑料零件表面上出现的颜色比周围区域深。
橙色图案：橙色皮肤的较大刚性在油漆或镀层零件的表面上有一个小面积。
纹理材料：当地油漆层的现象太薄，暴露在喷雾片的表面上。
鱼眼：由于溶剂的不适，喷涂片的表面上有一个凹陷或小坑。
Haoxiao：油漆本身形成的纤维翻转，或当油漆不干时油漆的表面落在油漆的表面上。
刺激：产品表面之间的色差呈现标准样品的颜色（客户识别样本），这称为颜色差异。
多点点：由模具的损坏引起的局部塑料突起。
收缩：当塑料熔体穿过薄横截面时，其压力损失非常大，并且很难继续保持高压以填充较厚的截面形成的凹坑。
明亮的斑点：对于厚壁厚的不平衡，对于非灯光塑料部件，在厚壁突变处产生的局部闪亮现象。
由于硬物质引起的刮擦而引起的产品表面上有深划痕。
没有感觉刮擦就没有刮擦深度。
毛比安（Mao Bian）：由于注射参数或模具，由塑料零件或塑料零件类型产生的塑料废物边缘。
关注线：当塑料熔化在腔体中流动时，遇到对象（核心和其他对象）时，绕过障碍物后，熔体无法充分整合。
因此，称为熔线。
弯曲：由内部应力引起的平面变形。
顶部白色/顶部凸：由于塑料的紧密力，顶部拆分区域产生的白色印刷或突出被顶部的力量遭受。
缺失的材料：由于注入压力不足或内部腔体不足，熔化树脂无法到达腔的某个角落，从而导致射击不足。
银色图案：沿树脂流的方向呈现塑料部位的方向的银色条纹。
冲洗图案：产品的表面以口腔为中心的车轮条纹。
燃烧：塑料部位表面上的本地塑料焦毛：达鲁姆和拖动花：由于注入压力过多或非平滑腔，边缘刮擦是由成型引起的。
开裂：橡胶部件由于衰老的环境而在表面上有裂缝。
Shuikou：塑料成型零件的浇注系统的末端。
彩虹现象：指在反射条件下透明区域中颜色光环的现象。
透明度差：是指透明区域模糊和透明度差的现象。
PRAND：当成型产物的成型被抛弃时，因为钩杆的压力大于预期杆的压力，即某个部分产生的白化化。
点击：PC膜按钮的底部膜的折叠痕迹。
侧面皱纹：当PC薄膜中的塑料中时，由于胶卷的不均匀冲压而导致的皱纹是由于胶片不平衡引起的。
光泄漏：PC膜上有一个泄漏的部分，导致光从背面到正面磨损并调用光泄漏。
差距：造成的差距由于公差等原因，零件之间配合不完全。
段差：上下部分应在同一平面或曲面内平滑连接，但由于制造过程中的误差，应是前后表面不同而造成的。
等级表面划分标准：A级表面：组装后经常见到的外表面，如QH-1200B/1200A/1200C的背面、小太阳的吸风罩和包袋、QH-1200B面板的周边侧面 ，普通人可视顶面，无需弯腰。
B级：不常见，但在某些条件下可以看到。
如内部附件、加强件、打开后看到的QH-1200F左右档位内侧。
C级：一般看不到，或者只有在组装过程中才能看到。
如底板与底座的接触面。
检验条件A目视距离：A级面300mm，B级面500mm； C级面为1000mm。
检验标准是根据光源标准的要求来区分产品的等级。
各级表面涂膜应无基材结露、剥落等缺陷。
沸腾、起皱、针孔、积粉等现象。
在眼睛水平的标准处，以3M/min的速度进行扫描检查。
塑胶喷油表面出现起皮怎么处理？
当它生长在塑料表面时，可以尝试以下处理方法：
清洁表面：首先，用温水和中性清洁剂或稀释液清洁塑料表面。
将清洁剂稀释至适当浓度后，用软布或海绵擦拭塑料表面，以彻底清除表面的污垢和油脂。
然后用清水冲洗并用干净的毛巾擦干或吹干。
打磨表面：如果清洗后仍存在Gluma现象，可以用细砂纸（如P800或更细）轻轻打磨塑料表面，直至将起皮部分磨平。
打磨时要小心，避免过度打磨造成表面损坏。
打磨后可再次清洁表面，使其干净无灰尘。
重置：如果这些都不能解决问题，您应该重置。
涂漆前，确保塑料表面干燥、清洁，并遵循喷涂机油漆说明。
注意调整喷漆机的喷涂压力和喷涂距离，以获得均匀、无结皮的涂层。
常见的橡胶漆问题及处理
橡胶漆最常见的问题是什么以及如何处理？ 橡胶漆最常见的问题有白度、焦底、手感差、裂纹、针孔、剥落、丝网印刷漏油、层间附着力差、发粘、橘皮、起球等11个主要问题。
如何处理这些问题，请看下面的介绍。
1. 剥离
当涂层干燥成膜时，涂膜很容易从基材上剥离，造成大面积剥离。
主要原因是基材表面过于光滑，基材被油污污染。
含有水分或过量的硅烷流平剂等。
预防措施是涂漆前将基材打磨光滑，并用溶剂擦拭，去除基材上的油污。
如果表面喷涂底漆（或进行二次修补、重涂时），必须对表面进行处理后再涂漆。
2. 丝网印刷区域漏油
有些产品是先丝网印刷，然后再喷涂橡胶漆。
在丝网印刷区域，橡胶漆没有附着力或先喷涂橡胶漆，然后丝网印刷。
丝网印刷对橡胶漆没有附着力。
主要原因是丝网印刷油墨与此类橡胶漆不匹配。
解决办法是更换丝网印刷油墨。
由于各个厂家生产的油墨所用的树脂不同，其附着力和层间结合强度也不同。
3. 层间附着力差
涂橡胶漆时，两层间出现附着力差的现象。
当涂第二层涂料时，漆膜变脆，部分或完全从干燥的第一层漆膜上剥离，完全失去附着力。
预防措施主要是控制涂层质量。
必须测试各层之间的附着力以满足规定的要求。
我们建议重涂时使用“湿碰湿”工艺，并尝试使用一次性工艺。
干燥方法避免双重烹饪。
4. 粘性
这种类型的病理现象经常发生在使用装配线构建的涂膜中。
将涂布物用流水干燥或者通过用硬化剂交联来使涂膜硬化。
当涂漆件堆叠在一起时，由于强大的压力，涂膜粘在一起。
在橡胶漆中，其主要原因有：一是烘箱温度不够，烘烤时间太短，二是固化剂配比太小。
烧成件的光泽太暗淡，漆膜未完全干燥。
5. 橘皮
橡胶漆很少出现橘皮现象。
橘皮现象是湿膜流动不充分时形成的橘皮状痕迹。
原因是喷涂施工时，施工粘度高，喷枪口径大小不合适，造成雾化不足，喷枪距离过大，喷涂间通风过度，前流平时间不足。
干燥、稀释剂质量差、基材温度等。
所有这些都会影响涂层中橙皮的产生。
溶液是添加足够量的溶剂，该溶剂缓慢蒸发以延长湿膜的滑动时间，从而使足够的时间使整体表面张力持续不断。
6。
基本燃烧
基本上，燃烧现象的原因有很多，包括设计和注入成型的条件。
绘画配方（溶剂的选择和剂量），喷涂设备（使用静电枪燃烧胶水更容易），等等。
因此，治疗方法没有独特的标准。
最合适的方法必须通过基于各个情况的实验来找到。
这是一些建议。
（1）基本处理方法
这种方法主要在塑料片上起作用，以改善零件本身的分子结构。
当喷涂条件保持不变时，避免燃烧胶水。
调节注射造型条件，传递给塑料材料，并具有较高的HighFlowrafe流量并调节注入成型温度。
使用浮雕方法来减轻塑料分子结构内部的压力，并将碎片加热到70°C/2小时。
PC材料可以预热至80-110°C/30分钟。
（2）临时治疗方法
这种类型的方法主要集中于喷涂，使用不同的溶剂或添加底漆喷雾以防止胶水的燃烧而不改变注射成型条件。
代替使用五颜六色的橡胶底漆作为黑色橡胶底漆。
如果您遇到了特殊材料，例如PP，PBT，PE，PA，PA，纤维等，请使用相应的底漆，然后将油漆喷涂为橡胶。
（3）其他方法
如果胶水的燃烧情况很严重，建议同时使用两种或更多方法并在多个方面采用一种方法。
如果使用了底漆，则构造序列如下：首先喷洒底漆； 温度为60℃/30分钟； 喷涂烤箱温度为70℃/30分钟，直至干燥或天然干燥4-8小时，尤其是当底漆不干燥（但不干燥时，70％是合适的），切勿喷漆橡胶。
7。
感觉不够好的;
乌龟裂纹
涂涂层，在进入烤箱之前出现裂缝，例如乌龟壳的表面，并且一个小裂缝一个一个一个小的裂缝。
保护较低的材料。
原因是油漆中有太多的灰尘，第二个是由于溶剂的过度挥发引起的。
9。
点
在橡胶涂料中，涂层膜干燥后，有时在涂层膜的表面形成一个孔形状的孔。
它的挥发太快了，空气在涂料膜的溢出中使气泡在楼下无法流动，从而在干燥涂料膜后导致stenopeic孔。
该stenopeic孔的排除主要是严格选择较薄，控制构造的粘度，并关注预防水和其他碎屑在结构中根据规定组合后的法规，抗拒的叶子，这些叶子抵抗的叶子，这些叶子的叶片超过10分钟以溢出油漆中的气泡。
10。
Granuli
绘画后，格拉努利（Granuli）是油漆膜表面不规则块的一般名称。
在排除油漆中的碎屑之后，如果一开始总是相同的话，此刻，应解决施工中的环境，因为空气污染或建筑工地中涂层的表面是原因。
1。
黑色
在湿度高的情况下，油漆很容易变白。
而且，当湿度无法完全溶解时，它会与膜形成一层白牛奶。
在下一阶段保留的溶剂中解决，消除白膜并增加光泽。
>所谓的美白现象。
这层白色薄膜是由与水和油漆混合引起的。
膜构成了一层白牛奶。
逐渐鸟类是溶剂的溶解度，类似于牛奶和白色油漆的层类似消失了。
增加光泽。
塑料壳表面喷漆怎么处理
可以做，但是表面的塑料表面漆不好，所以建议选择ABS、PP、PE、PVC等新材料。简介 塑料喷漆工艺介绍 1、反作用：塑料成型时，容易形成内应力，应力集中容易开裂。
可以使用反捣乱或整体疗法来缓解压力。
退火处理是将ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于该工艺需要大量设备投资，因此该技术可作为一种成熟的处理方法，即配制能够消除塑料部件应力的溶液，可处理15-20分钟。
室温下在塑料件的表面上。
2、除油污：塑件表面常沾有油污、手汗和经销商的污渍。
涂装前必须进行除油处理。
塑料件一般用汽油或酒精清洗，化学去除后，再用化学方法除去工件表面的碱性液体，并用纯净水晾干或干洗。
3、除电除尘：塑料制品一般在1013Ω左右，很容易产生静电。
充电后，很容易吸附空气中的细小灰尘并粘附在表面。
由于吸附的灰尘是通过静电吸附去除的，因此去除空气非常困难。
4、喷涂：塑料涂层厚度为15～20μm，通常喷涂2～3层。
喷了15分钟后，我又喷了第二次。
光亮面应喷涂透明涂层。
涂层部件对阻燃性能基本上没有影响。
5、干燥：涂布后可常温干燥或60℃烘烤30分钟。
希望以上对您有帮助
