地坪漆配方
地板配方的绘画公式：1。环氧凝胶-128树脂（环氧等效物为190）：90个反应性稀释剂BGE的部分（环氧等效物为190）或D-1214：10部分：10部分，代理Agent Agent Harden H-113：50第2部分。
环氧树脂ge sn-901*75（相当的环氧氧基为450至500，75％的固体材料含量的75％）：100个溶剂零件：适当数量的硬化剂H-11315派对或硬化剂（H-11375零件（H-11375） +二甲苯25零件）：20个中涂层零件：环氧树脂ge lr-128（环氧氧基等效物为190）：45至53个反应性稀释剂BGE（环氧稀释剂等效的是190）或D-1214：5至7部分硅粉（325网格400网格）：40至50个泡沫剂，均衡剂：固体化学剂的适当量1214）与H-11350的1350股混合，均匀搅拌，然后加入4-6次石英砂，或根据中间涂层添加其他数量。
加入3至4次的石英砂数量。
精加工层：环氧凝胶-128：45-53反应性稀释零件D-12145-7磷酸钙和其他电荷的部分：40-50个抗虫剂的部分，均衡剂，均衡剂，适当数量的硬化剂：6892（冬季）（冬季使用）25-30部分6821（用于夏季使用）25-30相对演讲的部分，BGE的稀释效果优于D-1214的稀释效果，但它具有气味，而D-1214则无色，无味，无味，因此，最终油漆膜的防水性比BGE的防水性更好，因此通常建议将D-1214用作稀释剂，将BGE用作中间和底漆稀释剂。
以上只是参考。
特定公式必须由您的企业准备。
只需注意精确的比例和均匀的混合物即可。
如何涂抹环氧树脂地板油漆。
环氧树脂地板在生活中并不少见。
大多数停车场都使用环氧树脂地板油漆。
地板油漆表面的颜色通常不会变色。
它的耐磨性是许多土壤中最好的。
一个非常好的解决方案，那么如何制造环氧树脂地板涂料？ 在整个施工过程中，环氧树脂地板涂料成比例地存在。
生活中的环氧树脂地板油漆材料，环氧树脂地板油漆的关系并不少见，大多数停车场。
地板使用环氧树脂地板油漆，这种用于地板的油漆表面的颜色通常不会令人沮丧，并且其耐磨性在许多地板中被认为非常好。
那么，在整个环氧树脂地板涂料的整个结构中，如何涂抹环氧树脂地板油漆？ 存在成比例。
环氧树脂地板的油漆材料的比例如何？ 如何在环氧树脂中建造油基地板涂料1。
构造地板的基层：1。
施工前必须有一个干净的表面。
必须及时消除粘附在地面上的碎屑，然后必须根据正确的规则将其应用。
部分。
混合主体和硬质器，混合并保留。
2。
混合材料还必须根据土壤的条件调整相应的粘度，以完成材料的混合物。
建筑材料应在4小时内完成。
2。
建造含氧树脂中的中间表面覆盖：1。
在施工之前，请确保地面清洁并没有碎屑等，然后以正确的比例将主体和硬质混合并小心地搅拌。
2。
在施工过程中，在混合树脂中添加适当数量的石英砂，并使用抹子均匀地分配材料。
3。
混合材料必须在30天内完成，并且必须在建造建造时进行转移处理。
中间涂层的硬化时间约为8或更多。
3.用氧化树脂涂层涂层：1。
首先将主体和硬化器以正确的比例混合，彻底混合并用刀均匀地涂上材料。
2。
构造将在混合材料混合物后的30天内完成，硬且较硬的时间约为8或更多。
4。
含氧树脂中的上表面涂层：1。
首先，必须在施工前保持清洁。
如果有粘附的碎屑，则必须将其清除。
使用前必须均匀地搅拌主体。
2。
在施工过程中，将主体和硬化器混合在正确的比例中，并充分混合。
使用辊子或抹子将材料均匀地覆盖并混合。
材料的构造必须在30天内完成。
3。
转移过程必须在施工的转移点进行。
环氧树脂地板油漆材料的比率。
施工过程中的环氧树脂地板绘画比主要取决于以下方面：项目成分的数量，项目区域，项目厚度，填充石英砂的大小和建筑人员的大小，等等。
环氧树脂地板三层油漆的基本材料的比例，即下层，中层和上层，如下：1。
树脂地板环氧树脂的油漆底漆的建筑材料比：常规比率底漆材料的材料为2：1，4：1，5：1，在施工前成比例地将AB组件的材料混合在一起。
2。
环氧树脂地板油漆的中间层的建筑材料：中间层分为灰泥的中间层和腻子中间层。
为了促进标准涂层和刮擦的构造，砂浆中间层和填充石英砂的主要材料的比例为10：3。
或10：5油灰上的油灰：1：0.5，最大值不能超过1：1。
它必须基于主材料的厚度和建筑的便利性。
3。
环氧树脂地板的油漆饰面层：硬化剂= 4：1或5：1以成比例地混合AB组件的材料，然后涂抹。
环氧涂料饰面的建筑材料的地板：固定层剂量为0.35 kg/㎡时，该方法包括滚动两层； 如果完成层剂量为0.2 kg/㎡，则构造方法是刮擦一层。
用滚筒涂抹。
如何为环氧树脂地板制造油漆。
相关的施工步骤将在上面详细介绍。
我希望每个人都能理解特定的施工步骤。
树脂地板油漆材料之间的关系环氧树脂非常重要。
根据施工程度调整合适的材料比例。
环氧地坪漆配方环氧地坪漆配方分为底漆配方、中涂配方、平面漆配方、自流平配方等。
特殊低成本配方（128纯环氧），专注于低端市场，在涂料商店即时销售。
高端特殊配方（三高两低），高光泽、高硬度、高流平、高耐水、低气味、低成本。
5:1环氧地坪如何配制？ 这个比例是指涂料和固化剂的重量比为5:1，环氧地坪漆含有固化剂、小桶组分和稀释剂，共三桶，使用时重量比为5:1:1。
稀释剂不需要固定。
添加没有严格要求，但涂料：固化剂=5：1，必须严格按照此来制作环氧地坪漆。
环氧地坪漆的制作方法： 施工步骤： 1、打磨地面：用打磨机去除水泥。
土渣。
打磨地面上的碎片并清除地板上的灰尘。
对于松散土壤和油性土壤采用其他处理措施。
2、底漆涂装：混凝土基材处理干净后，可涂底漆（辊涂或刷涂）。
用滚筒或刷子涂覆的涂层必须均匀且厚度恒定。
底漆具有一定的透湿功能，可以提高基材的强度，增加涂层对基材的附着力。
3、中涂：在配制好的水性环氧涂料（中涂）中加入石英砂、石英粉，配制水性环氧砂浆，用镘刀涂抹均匀，以增加涂层的厚度和耐压性。
力量。
4、批量修补：中涂后，用砂纸打磨地板，并根据实际需要涂抹几层由水性环氧漆（中涂）和石英粉组成的腻子。
它应该光滑且无孔。
，无刀痕或砂粒。
以磨痕为准。
5、腻子修补：按中涂材料的比例使用中涂材料。
可以直接刮擦抛光后的内衬表面，无需加水。
必要时可适当添加较细的石英粉或重钙粉进行修补。
修补完成后，用细砂纸打磨整个表面。
修补材料参考用量为0.05～0.1公斤/平方米。
6、面漆：用滚筒涂刷两遍水性环氧地坪涂料。
完工后，地板整体光泽应光滑、洁净、色泽均匀、无麻点。
7、保养：表层干燥需24小时。
在此期间应密封，以免影响表面清洁光滑。
3D后人员即可进入建筑，竣工维护7天后即可正式投入使用（以25℃为准，低温时应适当延长）。
环氧地坪底漆涂渗透型和封闭型有什么区别
1、环氧封闭底漆和渗透底漆在树脂原料的选择上存在差异。2、环氧封闭底漆是一种固化材料。
环氧渗透底部的涂料是风干材料。
3、使用环氧底漆时，需要将环氧树脂和固化剂按照特定比例混合，以保证固化过程顺利进行。
封闭底漆与环氧的比例为2:1，而环氧渗透底漆的比例为1:1 4.封闭环氧底漆的成本比环氧渗透底漆低。
从比例来看，环氧渗透底漆的量较大，因此成本也较高。
5、环氧渗透底漆的附着力比环氧封闭底漆强。
环氧渗透底漆适用于瓷砖、磨牙、钻石等光滑地面，因为其强大的附着力可以牢固地吸附这些表面。
