聚碳的产品进料口为什么会有花纹《冷料》，怎么解决，注塑工艺怎么调。
为什么碳聚碳酸酯的入口具有“冷藏材料”模式？ 注射成型过程：PC树脂的成型过程在模制中受到控制。水分控制和成型处理条件如下。
使用。
低水分也会导致水解，分子量和体格强度。
泡沫，图案和其他异常外部。
为了避免由水分引起的异常情况，应在加工前的3 到5 个小时以上的3 到5 个小时，将聚碳酸酯干燥，并且必须将温度设置为1 2 0°。
否则，您需要使用除湿机处理水分。
B.选择原材料可满足各种形成过程的需求，并且PC树脂具有针对其他熔融金属的规范。
通常，5 至2 5 G/1 0分钟之间的熔点可能适合注射成型。
但是，根据注射造型机的类型，模制产品的形状以及PC树脂的规格，最佳处理条件是完全不同的，必须根据实际情况进行调整。
C.选择模制模具锁压的选择的核心：成品投影区约为注入成型机能力的4 0-6 0％。
从PC容量开始的1 0％（1 盎司= 2 8 .3 克）。
NASA：螺钉应至少1 5 个长度，L/D对于2 0：1 是最佳的，压缩比必须为1 .5 ：1 〜3 0：1 螺钉前端的停止阀必须采用滑动环类型，并且树脂流程间隔应大于3 .2 mm。
喷嘴：尖端开口的最小直径为4 .5 mm。
如果成品重量超过5 .5 千克，则喷嘴直径应为9 .5 mm或更多。
5 mm。
D.成型条件的要点：熔化温度和霉菌温度：最佳成型温度设置与许多因素有关，例如注射型机器的大小，螺丝构型，模具和成型产品设计以及成型周期。
通常，为了逐渐融化塑料，将较低的温度设置在供应管的后退/供应区域中，并将较高的温度设置在供应管的前部。
但是，如果螺钉不合适或L/D值太小。
还提供反向温度。
在霉菌温度方面，高霉菌温度可以提供更好的表面外观，同时填充较薄或模制的产品，其残留应力较小。
螺钉旋转速度：建议使用4 0至7 0 rpm。
但是，有必要根据机器和螺钉的设计进行调整。
注入压力：可以根据产品的厚度采取8 5 〜1 4 0kg/cm2 反向压力：通常，设置越低，建议使用3 〜1 4 kg/cm2 确保泌乳均匀的建议越多。
注射速度：注入速度门设计是很多工作。
如果您使用直接门或边缘门，则防止阳光和波浪，如果成品厚度为5 毫米或更多，则火速将放大。
通常，发射速度的原理是弱速度是快速而厚的。
如果您从注塑成型转换为维持压力，则应尽可能低。
避免模制产品的残留应力。
您可以通过在1 2 0〜1 3 0°C的情况下退火约3 0分钟到1 小时，从而缓解或减轻残留应力。
墨盒清洁1 在PC树脂的形成温度下添加清洁材料（一般级聚苯乙烯或苯），并连续发射2 0-3 0次。
2 请播出。
3 将枪管温度替换为2 00〜2 3 0°C。
4 清洁材料的熔化粘合剂温度继续播放清洁材料，直到达到2 6 0°，外部看起来非常干净透明。
注塑机PC冷料怎么调
为了解决注塑机的PC冷材料的问题，首先是调节枪管和喷嘴的温度以升高模具温度，这有助于减少冷材料的影响。同时，减慢注射速率并增加注入压力可以防止模具中的气体熔化或干预。
调整和捕捉时间是避免过度填充的另一种有效方法。
正确的模具栅极设计同样重要，并且可以事先避免或避免冷材料的形成。
传统有效的方法是在跑步者的末端打开冷材料网格，以便可以将前材料捕获到网格中而无需进入霉菌腔。
对于某些模具，除了安装冷材料网格外，还需要考虑门形式，大小和状态的合理性。
加强模具出口是重要的一步。
去除材料中的污染物，增强材料干燥的效果，减少或更换润滑剂，然后尝试使用低霉菌释放剂，从而有效减少冷材料问题的发生可以 这些措施可以确保平滑的注射成型过程并提高产品质量。
在操作过程中，必须严格控制每个细节，以确保最佳结果。
通过这些方法，可以有效地解决注射成型机的PC冷含量问题，并且可以提高生产效率和产品质量。
此外，对于复杂或特殊的模具，可能需要更详细的模具设计和调整。
通过调整模具结构和参数，可以进一步降低冷材料斑点的形成，并可以提高生产效率和产品质量。
值得注意的是，定期维护霉菌和检查以确保其处于最佳工作位置也是防止冷材料问题的关键。
通过广泛应用上述方法，可以有效地解决注射型机器中PC冷材料的问题，并可以提高生产效率和产品质量。
pps料产品表面冷料现象怎么处理？
PPS材料的表面冷材料的现象通常是由于注射过程中出现的缺陷。冷材料表明，倒入注入时完全失败的塑料分子，通常在产品表面形成白色，黄色斑点或线条。
这些冷材料可能会影响产品的外观和产品的性能，因此必须采取措施来解决此问题。
以下是处理PPS表面上冷材料现象的几种方法：1 调整注入倒入参数：通过设置注入温度，注入压力，速度，可以减少冷材料的产生注射浇注和其他参数。
通常，注射倒入温度的升高和注射压力倒入的压力可以加速融合速度并减少冷材料的产生。
2 增加注入和保留时间：增加注入和便秘的时间可以在注入过程中平均制造熔融材料，从而减少冷材料的产生。
3 使用高温熔化材料：使用高温熔化材料可以提高熔化和粘度的温度，并减少冷材料的产生。
4 .改进模具设计：通过改进模具设计，例如增加冷却水的通道和开口的数量，注射铸件期间的温度可以更加一致，并且可以减少冷材料的产生。
5 检查原材料的质量：如果PPS材料的原材料的质量较弱，则可能会产生冷材料。
因此，有必要检查原材料的质量并确定稳定质量的供应商。
ABS注塑产品表面有冷料怎么处理！！！急！！！
一个明显的问题是，以这种方式散发的压力“大小”绝对是不平衡的，这反映在小人和大的压力中。大型物体的橡胶摄入量已适当增加； 塑料部分表面上的瓦楞/冷材料：由于熔体沿形状表面不能很好地流动，因此它以半坡和摆动形状填充腔，或者熔体停滞。
，模具温度低，喷嘴低温。
- 部分，小入口尺寸和形状不正确的位置使熔体的流动阻力，冷却很快。
和狭窄，效果很糟糕。
