环氧煤沥青漆使用方法，低漆和面漆的
环氧炭漆施工参考如下： 1、环氧炭底漆和面漆为双组份涂料 涂装前将主剂和硬化剂按比例混合，搅拌均匀，烘烤30分钟。
2、涂装前，钢材表面应进行喷砂、除锈、脱脂处理。
首先涂上环氧木炭底漆并检查膜厚在50-60微米。
涂底漆后2小时，涂环氧煤焦油面漆，膜厚控制在60-80微米。
环氧煤沥青漆的施工要求及注意事项
煤沥青环氧漆分为A型底漆、B型中间层、C型面漆三种，那么煤沥青煤沥青环氧漆的施工要求有哪些，施工注意事项有哪些。
请阅读下面的介绍。
1. 配制方法
将涂料充分搅拌至桶底无沉淀物为止。
搅拌时，按涂料与固化剂10：1的比例（重量比）加入专用固化剂，搅拌均匀，静置10-15分钟即可使用。
2. 表面处理要求
对于钢结构，基材处理要求必须满足Sa2.5除锈标准，也可以采用手工化学除锈； 使用时要求必须达到无油、无锈、无异物、干燥、清洁。
除锈后的钢材表面必须在4小时内涂刷底漆。
3. 施工注意事项
（1）钢材表面焊缝不得有毛边、表面光滑、焊瘤、毛刺。
（2）进行厚涂层施工时，不宜滚动。
通常配制时无需添加稀释剂，但如果环境温度过低，粘度较高，可添加1%～5%稀释剂%，并适当增加固化剂；
（3）施工时请注意注意天气和温度变化。
雨、雾、雪或相对湿度80%以上时不宜施工；
（4）玻璃布厚度以0.1mm或0. 12 mm为宜；经纬密度为12×10丝/c㎡或12×12丝/c㎡无碱或中碱脱脂玻璃布， 潮湿的玻璃布使用前应干燥；
（5）修补方法：修补防腐层与管体防腐层搭接不应小于100mm，表面处理搭接处必须达到St3，干净，无污垢；
（6）伤口修复方法：首先去除受损的防腐层。
若基层不外露，则只需加中间涂层，玻纤网涂层已填充；
（7）外观检查：对涂层管材进行一一检查，确保防腐涂层光滑、无皱纹、凸起。
（8）针孔检查：可用电火花检漏仪检测。
中级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45平方米不超过1个火花。
如果失败，则必须重新衬砌针孔。
4. 理论涂料消耗量
如果不考虑实际涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积等，一般每平方米涂料消耗量约为：光等级：底漆0.23公斤/平方米，面漆0.36公斤/平方米； 普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡； 中级：底漆0.25kg/㎡，加强面漆：底漆0.26kg/㎡，特殊加强面漆； 等级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
结论：以上为沥青环氧漆施工要求及注意事项小编为大家介绍的煤炭，希望对大家有用。
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