注塑机料筒温度控制难题解析与解决方案

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• 注塑机料筒第一段温度设定220度但实际是35O度怎么也降不下，请问如何处理
• 注塑机的料筒加热温度设定时为什么后段要比前段低
• 做尼龙扎带注塑工艺怎样调
• 注塑机油温偏差怎样解决

注塑机料筒第一段温度设定220度但实际是35O度怎么也降不下，请问如何处理

你好！ Jinxin SC电路问题，温度测量值包括热情接触，模块计算机板故障，枪管螺丝磨损，枪管中的异物，线路故障和其他原因。
希望我的回答能帮助您。
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谢谢你！

注塑机的料筒加热温度设定时为什么后段要比前段低

通常，安装从前面到背面减小，以避免由于后部的高温而阻止切口。
，必须在前面的部分中满足材料。
一定的干燥效果。

做尼龙扎带注塑工艺怎样调

1 不稳定的注入塑料压力：通常是由注入机的喷射机的注入机的喷射机引起的。
由于注射喷嘴长时间与模具接触，因此模具温度非常低（2 0-9 0℃），而注射喷嘴的温度很高（2 4 0-2 8 0℃），两种温度将导致热交换。
当注入喷嘴的温度落在尼龙熔点以下时，注射喷嘴孔将被冷冻，需要高压才能打开下一次注入，从而导致压力损失和注入成型的不稳定性。
在增加了塑料压力后，生产几种模具后可能会再次增加霉菌的增加。
实际上，这种现象与喷嘴的小孔有关，喷嘴的膨胀可以解决问题。
PA，POM，ABS等材料可能会出现此类问题。
2 解决方案包括：提高注射速度，霉菌温度升高，加农炮温度的升高以及门口适当的喷嘴孔或大小的直径增加。
3 银线：生产的原因是增塑材料含有气体。
解决方案包括：检查原材料是潮湿还是与其他原材料混合，检查原材料是否被分解为枪管（炮温度太高，螺丝速度太快），检查是否是否注射喷嘴太小，检查模具温度是否太低，检查模具如果排气较差，请检查是否大小 太小，检查背压是否太低，是否使用了过多的再生材料。
4 焊接标记：原因是流动末端的材料温度太低，连接不良，压力传输较低，导致两种材料流的不一致。
解决方案包括：增加压力和注入速度，霉菌温度的升高以及材料温度的升高以及改善模具排气。
5 去除和注意：产品的原因是它被降低或缩小。
如果是注释 *，请使用 * Note方法解决问题； 6 焦点：原因是，当橡胶以高速填充霉菌的腔时，无法及时消除模具腔中的气体，并且压缩后温度升高，导致燃烧产物的燃烧。
解决方案包括：降低速度或注入成型压力，降低熔化温度，改善霉菌的排气，减少毛线收紧力并增加喷嘴注入的开口。
7 模具的不良释放：由于霉菌温度控制不正确，产品的不同部位不均匀地收缩，这导致了不等的霉菌包装力。
产品中的残留限制很高，这导致了包装模具的巨大力量，这导致了Demoud的困难。
解决方案包括：降低注入和保持压力压力，减少注入时间并保持压力，材料温度和降低材料和降低验证模具草稿的斜率。
8 链的变形：原因是产品中的过度应力或产品的不平等去除。
解决方案包括：减少压力和注入时间的减少，增加了材料浸泡过的模具的温度，降低了材料的钢化模具的温度，增加了冷却时间，增加了压力和注入时间并增加了压力以及保持压力的时间。
其他原因可能包括：不合理的门位置，对产品的壁厚厚度的不合理调整以及模具结构的不合理调整。
9 喷嘴的唾液：这是尼龙生产中遇到的一个常见问题。
解决方案包括：提取后胶水增加，材料和口径温度的降低，确保原材料完全干燥并使用蕾丝射击喷嘴。
1 0不良质量：可能是由低压，低温枪管，螺丝速度太快和过短的训练周期引起的。

注塑机油温偏差怎样解决

在加热过程中，温度在关闭电力时迅速升高并迅速下降。
解决方案：在注入（材料的管道）中构建传感器温度传感器。
形成注射的枪管的每个部分的温度与注射和材料的量有关。
注射机制由带有桶的有机螺钉组成。
从过渡。
用于熔化材料的镀层区域的温度较高，平均温度部分低于镀层截面的温度，这主要保证材料的温度将是均匀的。
喷嘴温度较高，因为其前部与低温模具接触，并且在给药过程中受到加热。
这是针对跑步者不必要的形式。
此外，注射体积约为理论体积的8 0％，即加热端口的温度低，高，略低和高。
但是，如果注入量远低于理论体积的8 0％，则由于几乎不需要均匀的材料，因此应降低增塑面积的温度以防止材料的扩散，这将是温度分布从低到高。
例如：尼龙6 批评，其加热温度始于供应端口2 4 0〜2 6 0 2 7 0〜2 9 02 7 0〜2 8 0 2 8 0〜2 9 0，各种机器也有差异。