abs塑料制品的边上怎么有一道白痕
您可以因为模具不好而制作美白吗？ 首先，注入压力或压力维持压力太高，模具高，第二冷却时间不够，并且模具足够。由于不够平坦，因此很难去除霉菌。
ABS注塑浇口处有泛白现象的求助
注射模制产品的白色边缘的原因。白色边缘是变化聚乙烯和有机玻璃独有的注射缺陷，而在党的边缘最明显的是几乎分裂的。
白色边缘是垂直于河流方向以及它们之间的短空间的无数伸展方向分子的集合。
在白色边缘方向上仍然存在聚合物连接的相位，因此白色的嘴巴不是裂纹。
在适当的温暖下，可以返回到伸展的方向分子到状态的自然卷发，并在自然卷发的口中返回白色的原因。
特殊解决方案：（1 ）注意将冠表保持在生产过程之间，尤其是在腔周围的区域，该区域在真正漂亮的模具膨胀模具下。
（2 ）减少注入压力，材料的时间和数量并减少方向分子。
（3 ）油性涂抹以塑造将试剂释放到表面的白色边缘。
一方面，这使得很难在该位置转换热量并保持更长的温度。
另一方面，大约是白色边缘的几个温度以抑制。
（4 ）改进政策。
例如，如果它们用较小的弹性变形塑造它，则确认具有机械轴承的侧壁和底部板的能力，可以抵抗注射量的高压和温度的急剧增加和更深的面积温度补偿。
改变材料流的方向，以使腔的分布合理。
（5 ）考虑不断变化的材料。
如何解决薄壁注塑件常見缺陷
当形成薄壁塑料零件时，存在以下常见问题：1 短注射是指由不完整的霉菌部件引起的不完全霉菌腔填充的质量缺陷，也就是说，熔体在填充之前已经凝结了。传统注入成型的填充过程和冷却过程交织在一起。
当聚合物融化流动时，融化的前部会以相对较低的温度遇到核表面或空腔壁，其表面将形成凝结层。
熔体继续以冷凝层向前流动。
随着冷凝层的厚度增加，实际的空腔流通道变窄，冷凝层的厚度对聚合物的流动产生了重大影响。
由于在常规注入成型过程中塑料部件的厚度厚，因此凝结层目前对注入成型没有很大的影响。
但是，在薄壁注射成型中，当凝结物层的厚度与塑料部分的厚度的厚度之比随着塑料部分的厚度变薄而逐渐增加，则这种效果很大。
特别是，相比，两者的尺寸可能更为突出。
当塑料部位的厚度减小时，冷凝水层对流动的影响将呈指数增加，这也进一步说明了冷凝水层在薄壁注射成型中的巨大影响。
如果仅考虑注射成型，则需要具有较高的注入速率，以便填充腔的塑料速率超过冷凝层的生长速率（或降低冷凝层的生长速度） 使其可以在“流”部分中使用，然后在关闭之前完成填充动作，并对薄壁塑料部件进行注射成型。
当流量长度为3 00mm并且塑料部件的壁厚为3 .0mm时，L/T为1 00，并且使用常规的注入模制技术很容易实现； 但是，当塑料部分的壁厚降至1 .0mm以下时，这曾经很容易到达流量和厚度比（1 00），就很难实现。
2 经经变形的经扭变形是由内部压力不均匀引起的。
翘曲变形的原因是收缩不均匀，方向不均匀和冷却不均匀。
改进方法：通过平衡冷却系统，调节冷却时间，保持压力和保持时间，可以改善塑料零件的翘曲和变形缺陷。
3 焊接线焊丝是当熔炉中的两个或多个熔体流动前部融合时形成的边界。
应力浓度很容易在焊接线上产生，从而削弱了塑料部位的机械强度，这对塑料部件的机械性能（尤其是薄壁塑料部件）特别不利。
在受到外力的影响之后，塑料部件很可能在焊接的电线上破裂。
改进方法：在设计期间，您可以通过减少门数或更改门位置以满足塑料零件的设计要求来减少或更改焊接线的位置。
4 成品的小零件和角落未完全形成。
由于模具的处理不足或排气不足，并且不注射成型或压力不足，因此设计缺陷（肉厚度不足）。
改进方法：您可以纠正缺失材料中的模具，采取或改善排气措施，增加肉厚度，改善门（增加门，增加门），增加注入剂量，增加注入压力和其他措施 改善它。
5 收缩通常发生在壁厚或形成产品的肉厚度不均的区域，是由不同的冷却或固化引起的热融化塑料收缩。
例如肋骨的背面，带有侧壁的边缘和boss柱的背面，但至少有2 /3 的肉保持厚。
改进方法：可以通过增强跑步者，增加门，增加排气，提高材料温度，增加注入压力并延长保持时间来改善它。
6 表面图像通常出现在boss柱的背面或通过偷偷摸摸的肌腱出现，或者由于核心和顶针的过度设计而减少了应力标记。
改进方法：可以通过校正母模的核心，顶针和砂粉处理，以及降低模具表面的亮度，降低注入速度并降低注入压力等方法。
7 气模式出现在门口。
在大多数情况下，注入速度和压力不高，进气门设置不当，塑料倒入时会遇到扰流板结构。
改进方法：通过更改登机口，跑步者照明，增加跑步者的冷材料区域，增加门入口，在表面上添加花（也可以通过机器调整或霉菌修复并赶上粘合线），然后 提高模具可以解决温度，降低注入速度并降低注入压力。
8 粘结线发生在两个流的汇合处。
例如，两个入口的溪流相交和绕过核心相交的流，这是由材料温度下降和排气不良引起的。
改进方法：您还可以通过更换门来升高材料温度并提高霉菌温度，从而很好地增加冷藏材料，打开排气罐或在男性模具表面上咀嚼花朵。
毛刺通常发生在雄性和女性模具之间的关节，这是由于霉菌夹紧不良，或者对模具表面的边缘和角落的处理不当，而在成型时，成型通常是由于模具锁定力不足以及材料所致 温度和压力太高。
改进方法：您可以执行模具校正，重新关闭模具，增加模具锁定力，降低材料温度，降低注入压力，降低压力持有时间，降低压力压力等。
1 0变形细长零件，薄壁的零件，带有 大面积，或较大的成品，由于冷却应力不均或在造型过程中不同而具有不对称结构。
改进方法：您可以校正顶针，设置张紧别针等，如有必要，添加一朵花以调整雄性和女性霉菌的变形，调整男性和女性模具的温度和压力，等等。
。
1 1 由于模具的粗糙表面，表面不干净。
改进方法：对于PC材料，有时由于霉菌温度高，模具表面上有残留胶和油污渍。
需要及时清洁模具表面，抛光并降低模具温度。
1 2 在形成产品的薄壁角或薄壁肋骨的根部很容易发生美白。
这是由于脱落，门窗环境不当或起草坡度不足而引起的。
改进方法：增加角落的R角度，增加脱褐色角度，增加顶针或增加其横截面面积，模具表面抛光，顶针或倾斜销照明，降低点火速率，降低注射压力，并降低压力维持 和时间等。
1 3 拉力表现为霉菌释放或霉菌损伤或花图。
主要是由于草稿斜率不足或粗糙的模具表面，成型条件也受到影响。
改进方法：提高绘制角度，抛光霉菌表面，并在粘在母模表面时增加或更换拉销。
喂喇叭时请注意喇叭的直径，向男性模具添加喇叭的花咬，减轻注入压力，减少保持压力和时间等。
1 4 成型。
由于在注射成型过程中没有用尽气体，因此霉菌设计不当或成型条件不当。
改进方法：增加排气，变化门（进气口被扩大），必须清洁PC材料流动路径，必须严格实施干燥条件，可以增加注射压力，可以降低注射速度等。
1 5 断裂发生在 由于不正确的霉菌夹紧或问题，男性和女性模块，滑块，斜销等的关节被表现为粘结表面等不均匀的关节。
模具本身。
改进方法：纠正模具或重新关闭模具。
1 6 .霉菌本身过于容忍或形成不当的问题，导致不适当的收缩。
改进方法：通常，改变固定时间和注入压力（第二部分）对尺寸的影响最大。
例如：增加注入压力并增加压力保持和压缩效果可以显着增加尺寸，并且还可以降低模具温度。
增加门或增加门可以改善调整效果。
