ABS塑胶原料ABS塑胶原料注塑工艺
ABS ABS材料在针中，歌曲和PC之间的针中的针头。执行压力执行压力的执行。
经常使用填充霉菌以改善实施并减少视觉情绪。
当减少ABS材料时，应考虑水抽，约为0.2 ％-0.8 ％。
通常，在跑步之前，使用8 0-5 5 度中央的8 0-5 5 度中央中央的啤酒花在中央中心或啤酒花中访问1 -2 小时。
在适当的情况下，与温度保护系统的温度间隙可以增加到中央。
您可以判断空气来确定专业时间。
再生材料的使用不得超过3 0％，并且不得用于选举EPLT部分的再生材料。
选择船舶机时，您可以选择大于1 5 ：1 的报纸运输机。
可以选择小直径的尖叫，具体取决于某些需求。
树的功率必须基于塑料阶段和产物的需求决定，一般水平为4 7 00-6 2 00T / m2 在6 0-6 5 中将霉菌的热量设置在6 0-6 5 之内℃比赛直径低于6 毫米，门小于1 毫米。
烟孔的厚度为4 -6 毫米，肥胖。
撞击，电气，温度，温度，温度的火焰以及纤维热，纤维纤维，纤维纤维和纤维纤维和纤维布拉斯。
有效的结构热在2 2 0】4 0和2 6 0和2 6 0之间，尤其是2 5 0℃。
枪管在4 0-6 0℃）之间，位置1 1 8 0℃），位置2 1 8 0℃6 0℃（2 4 0），环境4 2 1 0℃），环境4 2 1 0℃（2 4 0），区域5 2 1 0℃2 6 0℃2 6 0℃2 6 0℃2 6 0℃2 6 0℃（2 4 0） ℃（2 4 0}（2 4 0）。
枪管钢为2 2 0℃，模具的热量在4 0到8 0之间。
推理压力为1 00〜1 5 0MPa（1 000〜1 5 00bar），数字以外的压力和时间必须在数字中的3 0％至6 0％之间。
密封温度的温度可在2 2 0-2 5 0℃控制下获得。
将5 〜1 5 .5 FA（5 0〜1 5 0BA）保持在低背压的乘积中。
针头生物的许可速度，低维，低地板和高力量的优势。
空气桌运河正在前库存中。
SCHE速度必须由0.6 m / s乘0.6 m / s。
大厅（0.5 〜4 ）D，从0.5 〜4 〜4 ）D，其余的钱在2 〜8 毫米之间。
当干燥的材料干燥时，湿颗粒可以将材料袋引入而无需干燥的材料袋，但是8 0度的8 0度CD以防止产品中的气泡 鉴于恢复速率，可以在下面的3 7 ％的回收材料之间添加3 7 ％的回收材料。
ABS+ pc是什么材料
ABS + PC融合温度:: 2 3 0〜3 00C。霉菌温度形成：5 0〜1 00c。
注入压力：取决于PC / ABS塑料零件，聚碳酸酯和丙烯腈 - 雾混合和混合物，是塑料中的塑料，在聚碳酸酯和聚丙烯硝基硝酸（ABS）中，它们结合了两种材料的出色特征，抗冲击力，抗温度，紫外线（UV）和其他特性，可以广泛用于汽车内部，商务机器和通信设备中。
干燥管理过程的处理干燥处理：需要在治疗前干燥治疗。
湿度必须小于0.04 ％，建议的干燥条件为9 0至1 1 0°C，2 〜4 小时。
。
注射速度：尽可能高。
化学和物理特征：ABS + PC具有PC和ABS的完整特性。
例如，ABS的易于治疗特征以及极好的机械特性和PC的热稳定性。
两者的报告将影响ABS + PC材料的热稳定性。
ABS + PC（一种混合材料）也显示出极好的流动特性。
提款率约为0.5 ％。
ABS + PC特性是在混合物后合成的改良工程塑料。
其中，PC是聚碳酸酯，ABS是丙烯腈（A），丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。
这种改良的塑料比简单的PC和ABS具有更好的性能，例如：改善抗冲击力，耐热性的改善，硬度改善等。
无卤阻燃pc/abs合金的加工工艺?
1 材料的干燥：为了获得以注射成型的产品的最佳效果并减少降解的可能性，必须在成型前干燥PC / ABS，以将材料的湿度含量降低到小于0.04 ％，最好小于因此，0.02 ％，以提高治疗和机械性能的稳定性。通常，除湿机被用来干燥4 至6 小时。
当总注射重量（包括跑步者和注入通道）的总注射重量等于最大注入成型机的成型能力的5 0％至8 0％时，通常可以获得最佳效果。
如果应在推荐温度范围的高温范围内进行注射成型，则应选择较小的注入机的枪管容量。
材料并减少材料降解的可能性。
通常，PC / FLEVER PC的最大热量停留时间必须少于1 0分钟，最佳的热逗留时间小于5 分钟。
3 调整注射成型过程参数：1 黄昏 /法属PC成型温度通常为2 3 0℃-2 7 0℃。
2 螺钉速度和螺钉速度过高的背压：注意注射成型，通常调整螺丝旋转的数量，试图在冷却时间中完成测量。
同时，有必要考虑材料的增塑状态，螺钉旋转期间发生的剪切热，测量时间的稳定性以及最小残留量的稳定性。
在3 0-7 0 rpm处。
通常将华丽的PC / ABS的背压调整为3 至1 0 kg / cm2 主要考虑腔。
建议根据产品和模具结构进行稳定的速度调整，以确保填充光滑和产品外观。
4 .尝试选择较低的压力压力，同时确保产品外观的质量。
通常，适当的压力压力为注射压力的6 0％至8 0％。
维护时间是根据门在冷却时变硬的时刻进行调整的，并且螺钉再次向前推，不再适用于模制产品。
维持压力的时间是根据时间和注入压力的函数进行调整的，然后逐渐扩大模制产品的重量以测量模制产品的重量。
更改更多。
5 霉菌温度。
建议在火焰形成PC / ABS期间使用模具温度机控制模具的温度。
当模具温度是推荐温度范围的中间值时，预计结果会更好。
6 冷却时间是产品不变形的最小冷却时间。
它也可以估算为以下公式的函数：ttempsΔ2 / 4 a，其中δ是必须冷却的产物的厚度，以mm为mm，而α是塑料导热率的系数。
没有卤素的火焰中PC / ABS的最重要的治疗预防措施是：1 材料必须完全干燥，否则很容易引起材料的水解； 高温，否则很容易引起材料的热降解。
其他过程参数彼此协调，并在产品和模具结构的差异，并深入考虑参数，我们可以获得质量稳定，外观更好和最佳性能的产品。
