ABS与PP材料特性对比分析

2025-01-23 15:46:15 来源：秋天家具收集整理作者：考孟丽

ABS料和PP料有什么区别

ABS材料与PP材料的区别主要体现在以下几个方面： 1、化学成分及名称：ABS材料的化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名称为AcrylonitrileButadieneStyrene。
PP材料的英文名称为Polyolefin，中文名称为聚丙烯。
2、比重和成型收缩率：ABS材料的比重为1.05克/立方厘米，成型收缩率在0.4-0.7%之间。
PP材料比重为0.9-0.91克/立方厘米，成型收缩率在1.0-2.5%之间。
3、成型温度及干燥条件：ABS材料的成型温度范围为200-240℃，干燥条件为80-90℃，2小时。
PP材料的成型温度为160-220℃，干燥条件未知。
4、特性及性能：ABS材料具有良好的综合性能；高影响；具有化学稳定性和电性能良好的特点。
与有机玻璃融为一体，可制成双色塑件，并可进行表面镀铬、喷涂。
ABS材质，具有高抗冲击性；高耐热性；不燃烧的强化的并提供各种透明度级别。
PMMA，虽然其流动性比HIPS差。
比PC等更好还有灵活性。
PP材料密度高，具有优良的整理性能。
无侧链；它是一种结晶度优良的聚合物。
未着色时它是白色的，清除蜡比聚乙烯轻，透明度比聚乙烯好，比聚乙烯硬。
PP材料的性能包括低密度、强度、刚度、硬度和耐热性；在100度下具有优良的电性能和高频绝缘性，优于低压聚乙烯。
虽然受湿度影响，但在低温下仍保持柔软、耐磨。
5、成型特性：ABS材料具有适中的流动性；吸湿性高，要求完全干燥。
需要有光泽表面的塑料部件需要在80-90度下进行3小时的较长干燥时间。
建议选择高料温和高模具温度，但料温高的话容易分解。
用于精密塑料零件；模具温度应为50-60度，光亮，对于耐热塑料件，模具温度应为60-80度。
如果您需要修复水印问题。
改善材料的熔化；物料温度高；模具温度高或需要改变进水水位。
耐热性或者如果是由不燃材料组成的，生产3-7天后塑料就会在模具表面分解，需要及时清理模具表面，并且模具表面需要光亮。
添加到模具的表面。
PP材料是结晶材料，吸湿性低，长期接触热金属可能会开裂、熔化。
流动性好，但收缩范围和值较大，易缩孔，边缘和形状往往会形成。
冷却速度快；浇注系统和冷却系统应缓慢散热，重点控制成型温度。
低料温有显着的方向。
当模具温度低于50度时，特别是低温高压时，塑件不光滑、焊接不良，90度以上易开裂。
塑料壁厚必须均匀，不得有胶水和尖角，避免应力集中。

塑料饭盒上面的材质写着PP/ABS是什么意思？是有危害的材质吗？

聚丙烯是一种无毒、无臭、无味、乳白色、高度结晶的聚合物，密度仅为0.90--0.91克/立方厘米，是目前所有塑料中最轻的品种之一，在水中特别稳定吸水率仅为0.01%，分子量约为8万～15万，成型性好，但较大。
由于收缩率较大（1%~2.5%），厚壁制品容易产生凹痕，难以满足一些尺寸精度要求较高的零件的要求。