注塑机冷料怎么调
首先，将颗粒或粉状塑料放入枪管中。然后机器向前行进，然后向前进行油漆座椅。
高压和更快的速度在冷和某些低温和压力的压力后冷却和冷却。
最后，可以通过去除产品来去除产品（预防真菌腔的欢乐压力的意图。
注塑产品进胶口冷料如何调试
模具可以很好地增加冷材料，增加噪声部分的温度并增加模具的温度。注塑产品进胶处有冷料怎么办
找到螺钉，而不是到达过境门时，可以减少注入螺钉。该系统是在塑料大门和塑料颜色中的（塑料）瞬时冷却。
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可以通过在PP中的PP金属产物来调整贫瘠的温度来解决它。当Borle温度升高时，服装有助于逃脱服装。
但是，Quink塑料温度并不是为了防止温度温度的高温降低温度的降低。
此外，综合计压力和针头的梅毒是改善冷自行车的有效方法之一。
这样做将为您提供更痛苦的时间，并减少冷路的产生。
但是，重要的是，间隔和暴行速度之间存在密切的关系。
因此，不可能确定是否无法确定多余的针头是否不可能。
建议通过参加某些操作，并逐渐减少冷材料症状的变化。
如果结果尚不清楚，它会慢慢调整针速。
通过这种方法，可以逐渐找到这种方法的最佳度量，以减少冷材料世代并降低针头的质量。
在同一时间不同一时间跟踪塑料流的塑料流量很重要。
此外，针头清洁记录并降低了彩色香料的风险可以有效减少。
用针的谷仓，损害压力和处置，凉爽的阴影来解决需求中的问题很容易保存枪管。
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为什么碳聚碳酸酯进入具有“冷材料”模型？ 注射形成过程：形成PC树脂的过程在编队处理中受到控制。使用。
气泡，银色图案和其他异常外观。
为避免由水分引起的异常情况，在加工前应将聚碳酸酯干燥超过3 至5 个小时，并且必须将温度设置为1 2 0℃，否则应使用脱水来处理水分。
B.原材料的选择满足不同的形成过程的需求，PC树脂具有不同熔融流速的规格。
通常，5 〜2 5 G/1 0分钟之间的熔融流速可能适合注射。
但是，最佳处理条件明显差异，具体取决于注入机的类型，形成的产品的形式和PC树脂的规格，并且必须根据当前情况进行调整。
C.选择注射机阻塞压力的亮点：成品的设计区域约为注入机构造机器的4 0〜6 0％。
1 0％从PC的容量开始（1 盎司= 2 8 .3 克）。
螺钉：螺钉长度应至少为1 5 直径，其L/D对于2 0：1 来说是最佳的，并且压缩比应为1 .5 ：1 至3 0：1 批准滑动环和树脂流量间隙必须至少3 .2 毫米。
峡谷：顶部的开口最小直径为4 .5 毫米。
如果成品的重量大于5 .5 千克，则鼻直径应大于9 .5 毫米。
5 毫米。
D.构成条件的主要点：熔化温度和霉菌温度：形成温度的最佳设置与许多因素有关，例如注射形式的大小，螺丝构型，模具和设计产品设计和编队周期，等等。
通常，为了允许塑料逐渐融化，在食物的向后/食物背区域设置了较低的温度，并且较高的温度位于食物管的前部。
但是，如果螺钉设计不当或L/D值太小。
设置反向温度也是可能的。
就霉菌温度而言，高霉菌温度可以在表面上提供更好的外观，残留应力较小，并且填充较薄或更长的产品。
虽然低霉菌温度可以修剪构成周期。
螺杆速度：最好在4 0〜7 0rpm之间进行，但应根据机器型号和螺丝进行调整。
注射压力：可以根据产品的厚度获得8 5 〜1 4 0kg/cm2 背压：通常，设置越低，越好。
注入速度：注入速度门的设计还有很多事情要做。
当使用直门或裙子的门时，为了防止阳光和波浪标记，火率较慢。
通常，发射速率的原理是弱较快，较厚的原理很慢。
从喷射形成转换为压力保持，压力保持应尽可能低。
避免压力留在形成的产品中。
烘烤可以通过烘烤来缓解或缓解剩余的压力，在1 2 0〜1 3 0°C的情况下，持续约3 0分钟至一个小时。
清洁墨盒1 在PC树脂形成温度下，添加清洁材料（仿制药或苯聚苯乙烯），并释放二十至3 0次。
2 拉动注入平台并不断发泄清洁材料，直到注入清洁材料开始扩展和起泡。
3 恢复在2 00至2 3 0°C的枪管温度。
4 继续通风清洁材料，直到清洁材料的熔融胶温度达到2 6 0°，外观看起来非常干净，透明。
