注塑ABS塑料件有缩孔怎么回事
产生缩孔的原因是当塑件壁厚较大时，塑件表面先冷却，内部塑料冷却较晚，导致冷却收缩时出现孔被拉出的情况。这就是为什么塑件的设计要求壁厚均匀，壁厚不能太厚。
ABS塑件多采用针点浇口或针点侧浇口，可相应增大浇口尺寸，延长保压时间，得到适当的再填充时间，消除缩孔。
但这也要看你门饰条的位置，如果你的门离厚墙较远，就很难达到效果。
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建议更改入口位置。
ABS塑料件的厚度一般在多少以内？
不同材质的塑件常用壁厚：
ABS：一般选用的原材料，壁厚通常为1、1.2、1.5、2、2.5、3mm，具体取决于尺寸产品的功能取决于产品的功能。
PP：由于较软，且由于回缩效果，不能太厚，一般为1、1.2、1.5mm。
PVC：因为用途广泛，且形状一般为实心，所以没有太多的限制。
POM：根据产品尺寸约1、1.2、1.5、2、2.5、3mm。
尼龙：因为收缩率比较高，所以材料的平均厚度以及骨骼和肌肉的比例可以比较小。
Kraton：因为大部分都是作为按摩垫或者非暴露部分使用，所以没有太多限制。
壁厚取决于支撑工件的外力、其他部位是否使用支撑、支撑柱的数量、突出部分的数量、所选择的塑料材料等。
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一般设计热塑性塑料的壁厚应限制在 4mm。
从经济角度来看，过于密集的产品设计不仅会增加材料成本，延长生产周期（冷却时间），增加生产成本。
从产品设计的角度来看，太厚的产品增加了产生空腔（气孔）的可能性，从而大大削弱了产品的刚度和强度。
ABS塑料注塑成型有凹陷。
ABS的正常提取率为0.45%。有时，当我们制作带有加强筋的 ABS 产品时，空腔是显而易见的。
注塑制品收缩凹陷的原因分析在注塑过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象。
造成这种情况的主要原因有： 1、关于机器：（1）喷嘴孔太大，熔料会倒流，造成收缩； 太小则电阻大，料量不足，导致收缩。
(2)夹紧力不足会造成毛刺边缘收缩。
检查锁定系统是否存在问题。
(3)如果层压量不足，则需要选择层压量大的机器，并检查螺杆和机筒的磨损情况。
2、模具方面：（1）零件设计应使壁厚均匀，保证收缩率恒定。
(2)模具冷却、加热系统必须保证各部位温度恒定。
(3)浇注系统应平稳，阻力不宜过大。
例如，主通道、导轨、浇口的尺寸要足够，光滑度要足够，过渡区域必须是圆弧。
过渡。
(4)对于薄壁件，必须提高温度以保证料流顺畅，而对于厚壁件，必须降低模具温度。
(5)浇口应对称开，尽量开在零件厚壁处，并加大冷井容积。
3、就塑料而言：结晶塑料比非晶塑料收缩得更慢。
加工时应适当增加料量或在塑料中添加替代剂，以加速结晶，减少收缩凹痕。
4、加工方面：（1）料筒温度过高，体积变化大，特别是前炉温度。
对于流动性差的塑料，必须适当提高温度以保证流动性。
(2)注射压力、速度、背压太低和注射时间太短，造成材料体积或密度不足，而收缩压力、速度和背压太高、时间太长，造成毛刺和收缩。
(3)加料量过多时，会消耗注射压力； 太小则材料量不足； (4)对于精度要求不高的零件，注射保压完成后，外层已基本凝结硬化，但夹层件仍较软，可尽快从模具中顶出并静置在空气或热水中缓慢冷却，可使收缩凹痕变得温和且不那么明显，而不影响使用。
